Types de fils haute température comparés : du PTFE au mica

Parmi les types de fils haute température, les températures assignées publiées placent l'ETFE (éthylène tétrafluoroéthylène) en bas de l'échelle et le mica à tresse de verre en haut. Dans les fils aéronautiques, l'ETFE est classé à 150 °C, ou 200 °C lorsqu'il est réticulé sur des conducteurs argentés. Le caoutchouc de silicone atteint 180 °C selon le référentiel de la norme européenne (EN) et de la Commission électrotechnique internationale (IEC), ou 200 °C en tant que matériau de câblage d'appareils (AWM) UL tressé. Les pages de styles AWM d'UL sont archivées : chacune indique qu'elle « n'est plus mise à jour » et qu'elle sert « uniquement de référence historique ».

Le FEP (éthylène propylène fluoré) est classé à 200 °C dans le style UL 1330. Le PFA (perfluoroalcoxy) et le PTFE (polytétrafluoroéthylène) atteignent 250 °C dans les styles 1727 et 1659, et le PTFE atteint 260 °C sur des conducteurs nickelés dans les fils aéronautiques AS22759. Le mica à tresse de verre est classé de 450 °C à 550 °C.

La température assignée d'un fil dépend du revêtement du conducteur et du référentiel normatif, et pas seulement de l'isolant. La Federal Aviation Administration (FAA) note dans la circulaire d'information AC 43.13-1B, paragraphe 11-67b, que la température assignée peut reposer sur « le conducteur ou l'isolant ».

Points clés

• Le mica arrive en tête : le style UL 5400 classe un composite de mica à tresse de fibre de verre traitée à 550 °C.
• Les limites des résines ne sont pas des températures assignées de fil : Chemours définit la température de service continu de 205 °C du FEP 100 par une conservation de 50 % des propriétés après 20,000 heures de vieillissement thermique.
• Pour les fils d'aéronefs, la circulaire d'information FAA AC 43.13-1B, paragraphe 11-77b, limite le cuivre étamé à 150 °C et les fils argentés à 200 °C.
• Les câbles unipolaires en silicone conformes à BS EN 50525-2-41 ont une température maximale de fonctionnement du conducteur de 180 °C.
• L'intégrité du circuit est une exigence distincte : IEC 60331-1 définit une méthode d'essai pour les câbles qui doivent continuer à fonctionner sous l'action du feu et d'un choc mécanique.

Les types de fils haute température en un coup d'œil

Six familles d'isolants couvrent des températures assignées publiées allant de 150 °C pour l'ETFE sur conducteurs étamés à 550 °C pour le composite de mica à tresse de fibre de verre. Les limites des résines indiquées dans le tableau proviennent des fabricants de résines, et les températures assignées des fils des pages de styles UL, des normes EN et d'une liste AS22759 de la National Aeronautics and Space Administration (NASA). Les valeurs de l'indice limite d'oxygène (LOI) proviennent du rapport FAA DOT/FAA/AR-05/14.

• Isolant : PTFE — Limite de la résine ou du matériau : 260 °C en service (640XT X) ; pics de fusion 344 °C au premier chauffage / 326 °C au second chauffage — Températures assignées publiées : 200 à 250 °C (styles UL 1199, 1659) ; 260 °C sur conducteurs nickelés (AS22759/12) — LOI du polymère (FAA) : 95 — Principal compromis : Classé dernier pour la résistance à la pénétration et à l'abrasion
• Isolant : FEP — Limite de la résine ou du matériau : 205 °C en service ; fond à 260 °C — Températures assignées publiées : 200 °C (style UL 1330) — LOI du polymère (FAA) : 95 — Principal compromis : Faible résistance à la pénétration
• Isolant : PFA — Limite de la résine ou du matériau : 260 °C en service ; fond à 305 °C — Températures assignées publiées : 250 °C (style UL 1727) — LOI du polymère (FAA) : Non publié ici — Principal compromis : Non publié ici
• Isolant : ETFE — Limite de la résine ou du matériau : 150 °C (Tefzel 280) ; 200 °C pour les fils d'appareils (Tefzel 750) — Températures assignées publiées : 150 °C sur conducteurs étamés, 200 °C sur conducteurs argentés (AS22759) ; 150 ou 200 °C (style UL 10086) — LOI du polymère (FAA) : 30 — Principal compromis : Certains isolants ETFE échouent à l'essai d'inflammabilité à 30 % d'oxygène
• Isolant : Caoutchouc de silicone — Limite de la résine ou du matériau : Non publié ici — Températures assignées publiées : 180 °C (EN 50525-2-41, 2-83) ; 200 °C (style UL 3172, tressé) — LOI du polymère (FAA) : 32 (chargé) — Principal compromis : Surface d'extinction de fumée du polymère 1500 m²/kg (particules de silice) ; faible résistance à la pénétration
• Isolant : Mica à tresse de verre — Limite de la résine ou du matériau : Non publié ici — Températures assignées publiées : 450 °C (style UL 5335) ; 550 °C (style UL 5400) — LOI du polymère (FAA) : Non publié ici — Principal compromis : À utiliser là où il est protégé des agressions mécaniques

Pour le PTFE, le FEP et le PFA, chaque température assignée de fil citée ici est égale ou inférieure à la valeur de service de la résine. Un même polymère peut aussi porter deux températures assignées, comme le caoutchouc de silicone selon les référentiels EN et UL. Une cellule indiquant « Non publié ici » signale une valeur que les sources citées ne donnent pas. Le graphique compare les températures assignées publiées des six familles.

Températures assignées publiées : ETFE 150 °C sur conducteurs étamés (AS22759/16) et 200 °C sur conducteurs argentés (AS22759/33), et PTFE 260 °C sur conducteurs nickelés (AS22759/12), selon la liste AS22759 de la NASA NEPP. Le silicone atteint 180 °C selon BS EN 50525-2-41. Les styles UL AWM classent le FEP à 200 °C (1330), le PFA et le PTFE à 250 °C (1727, 1659) et le silicone tressé à 200 °C (3172). Le mica à tresse de verre atteint 450 °C (style 5335) et un composite de mica 550 °C (style 5400). Ces pages UL sont archivées à titre de référence historique. Consulté en octobre 2026.

Données du graphique (lisibles sur mobile) :

• ETFE, conducteur étamé (AS22759/16) : 150 °C.
• Silicone, EN 50525-2-41 : 180 °C.
• ETFE réticulé, conducteur argenté (AS22759/33) : 200 °C.
• FEP, style UL 1330 : 200 °C.
• Silicone avec tresse, style UL 3172 : 200 °C.
• PFA, style UL 1727 : 250 °C.
• PTFE, style UL 1659 : 250 °C.
• PTFE, conducteur nickelé (AS22759/12) : 260 °C.
• Mica à tresse de verre, style UL 5335 : 450 °C.
• Composite de mica, style UL 5400 : 550 °C.

Ces valeurs sont les températures assignées des constructions citées, et non des limites universelles pour chaque famille d'isolants. Les pages de styles UL sont des références historiques ; vérifiez la température assignée du fil livré et l'homologation applicable.

Limites des résines face aux températures assignées des fils

Une température de service de résine décrit le polymère, tandis qu'une température assignée de fil se rapporte à une construction finie selon une norme désignée. Chemours fonde la température de service continu de 205 °C du FEP 100 sur des essais de vieillissement thermique accéléré. Cette valeur indique le point où la résistance à la traction et l'allongement à la rupture conservent 50 % de leurs valeurs initiales « après 20,000 heures de vieillissement thermique ».

Les températures assignées de styles UL les plus élevées citées ici se situent 5 à 10 °C en dessous des valeurs des résines. Le fil FEP obtient 200 °C dans le style 1330, contre 205 °C pour la résine. Le fil PFA obtient 250 °C dans le style 1727, et Chemours indique 260 °C pour la résine PFA 340. Le PTFE présente le même écart, avec 260 °C pour la résine PTFE 640XT X et 250 °C dans le style 1659.

Les recommandations de la FAA expliquent ce que mesure une température assignée de fil. Le paragraphe 11-67b permet qu'elle repose sur le conducteur ou l'isolant supportant un « fonctionnement continu sans dégradation ». Le paragraphe 11-77d ajoute qu'elle est « généralement une mesure de la capacité de l'isolant » à supporter la température ambiante plus l'élévation de température du conducteur liée au courant. Concevez selon la température assignée du fil livré, et non selon la fiche de la résine.

PTFE, FEP et PFA

Le PTFE et le PFA partagent la température assignée la plus élevée parmi les fluoropolymères des styles UL cités ici, 250 °C, et le FEP se situe à 200 °C. Chemours attribue à la résine PTFE 640XT X des pics de fusion typiques de 344 °C au premier chauffage et de 326 °C au second chauffage, bien au-dessus de sa limite de service de 260 °C. Daikin indique 260 °C comme température de fonctionnement continu pour la résine POLYFLON PTFE F, avec un LOI de 95 %.

Le fil PTFE n'est pas toujours un produit 250 °C. Le style UL 1199 classe le PTFE extrudé à 200 °C pour le « câblage interne des appareils et des équipements électroniques ». Parmi les quatre systèmes d'isolation de la FAA figurant dans le Tableau 11-2b, le PTFE se classe premier pour la température, l'inflammabilité, la résistance chimique et la souplesse, mais dernier pour la résistance à la pénétration et à l'abrasion. Il convient surtout aux cheminements chauds et chimiquement agressifs où le faisceau le protège des coupures et des frottements.

Le FEP est le membre du groupe à plus basse température. Chemours attribue au FEP 100 un point de fusion de 260 °C, et le style UL 1330 indique le fil FEP à 200 °C pour le « câblage interne des appareils ». Le NASA Electronic Parts and Packaging Program (NEPP) ajoute une mise en garde : « le FEP a une faible résistance à la pénétration ».

Le PFA est proche du PTFE pour la tenue en température. Chemours indique le PFA 340 pour un service continu à 260 °C, avec un point de fusion de 305 °C, en dessous du pic de fusion de 326 °C au second chauffage rapporté pour le PTFE 640XT X. Lorsque le PFA brûle, Chemours indique qu'il libère de la chaleur lentement « avec très peu de fumée ».

Nos fiches techniques pour le fil de raccordement PTFE indiquent les NEMA HP 3 Types E, EE et ET de 200 à 260 °C, selon la construction. Pour le fil de raccordement FEP, elles indiquent les NEMA HP 4 Types K, KK et KT à 150 °C ou 200 °C, selon la finition du conducteur. Une troisième page traite du fil PFA extrudé pour le câblage à l'intérieur des équipements et la réalisation d'assemblages de câbles.

ETFE : 150 °C ou 200 °C

Le fil ETFE porte 150 °C ou 200 °C selon la qualité de résine et le revêtement du conducteur. Chemours recommande une température de service maximale de 150 °C pour la résine Tefzel 280, qui fond entre 255 et 280 °C et présente un LOI de 30 à 32. Le fabricant de résine attribue à sa qualité Tefzel 750 une température assignée thermique de 200 °C pour les fils d'appareils et indique que toutes les autres qualités sont inférieures.

Le style UL 10086 couvre l'ETFE extrudé à « 150 or 200 deg C ». Pour les fils aéronautiques, la norme SAE International AS22759E, révisée le 15 juillet 2024, couvre des conducteurs unipolaires isolés au fluoropolymère sur cuivre ou alliage de cuivre étamé, argenté ou nickelé.

La liste NASA NEPP met en évidence la différence liée au revêtement. Elle donne le /16 en ETFE extrudé et le /32 en ETFE réticulé, tous deux à conducteur étamé, à 150 °C, et le /33 en ETFE réticulé sur alliage de cuivre à haute résistance argenté à 200 °C. Le /32 et le /33 sont tous deux en ETFE réticulé à 600 V : l'écart de 50 °C provient donc du conducteur. Dans la documentation de la FAA, le tableau 11-12, « Câblage protégé », répertorie MIL-W-22759/32 et /33 aux mêmes températures.

Nos fiches techniques du fil aéronautique ETFE renvoient à la construction M22759/32 sur cuivre étamé à 150 °C et à la construction M22759/33 sur alliage de cuivre à haute résistance argenté à 200 °C. Il s'agit dans les deux cas d'une construction 600 V isolée à l'ETFE modifié réticulé, destinée aux faisceaux protégés des cellules d'aéronefs et de l'avionique. Le guide des isolants de la NASA signale également une limite pour les atmosphères riches en oxygène : « Certains isolants ETFE échouent à l'essai d'inflammabilité dans une atmosphère à 30 % d'oxygène ».

Faisceaux de câbles derrière le cockpit d'un Airbus A320, photographiés lors d'une opération de maintenance des 10 ans. Photo : « Kabelbaum A320 » par Ikiwaner, CC BY-SA 3.0, via Wikimedia Commons, recadrée.

Le revêtement du conducteur impose un plafond

Le revêtement du conducteur peut plafonner un fil en dessous de ce que son isolant tolère. La circulaire consultative FAA AC 43.13-1B paragraphe 11-77b autorise le cuivre étamé « jusqu'à la température limite de 150 °C » et limite le fil argenté à des températures qui « ne dépassent pas 200 °C ». Le fil nickelé « conserve ses propriétés au-delà de 260 °C », mais la plupart des fils aéronautiques à brins de ce type possèdent des « systèmes d'isolation qui ne peuvent pas dépasser cette température en exposition de longue durée ».

Les sources de la NASA fixent les mêmes paliers. La liste AS22759 classe le fil PTFE nickelé, /12, à 260 °C. Pour l'ETFE réticulé, le guide des isolants de la NASA indique « Tin Coating = 150°C Max. » et « Silver Coating = 200°C Max. »

Le conducteur peut donc être le maillon le plus faible. Dans les fils aéronautiques, un isolant plus performant ne permet pas de dépasser 150 °C avec un conducteur étamé, et le nickel n'apporte un gain que si l'isolant peut suivre. Spécifiez ensemble le revêtement et l'isolant, et vérifiez que la valeur assignée indiquée sur la fiche technique mentionne les deux.

Caoutchouc de silicone : 180 °C ou 200 °C

Le fil en caoutchouc de silicone est classé 180 °C par la voie EN et IEC et 200 °C par la voie UL AWM. BS EN 50525-2-41 attribue aux câbles unipolaires en silicone une température maximale de fonctionnement du conducteur de 180 °C et précise qu'ils sont « destinés à être utilisés dans des installations fixes situées dans des zones à haute température ». Ses câbles peuvent être simplement isolés, isolés et tressés, ou isolés et gainés. Les câbles multiconducteurs selon BS EN 50525-2-83 présentent la même limite de 180 °C.

IEC 60245-3:2026, Édition 3.0, publiée le 13 mars 2026, couvre les câbles isolés au silicone résistant à la chaleur de tension assignée 300/500 V. Son aperçu comporte une clause relative aux câbles présentant « une température de conducteur de 180 °C au maximum ». Le style UL 3172 classe le caoutchouc de silicone extrudé sous tresse de verre ou d'aramide à 200 °C pour le « câblage interne des appareils ».

Nos fiches techniques retiennent la valeur EN pour les types harmonisés. Pour le fil isolé au caoutchouc de silicone, elles renvoient à six constructions de ce type, dont H05S-K et H05SJ-K, avec une limite de 180 °C au conducteur.

UL 66, publiée par UL Standards & Engagement, désigne SF-2 et SFF-2 comme types de fils pour luminaires relevant de l'article 402 du National Electrical Code (NEC). Pour le fil pour luminaires silicone-fibre de verre, nos fiches techniques renvoient aux constructions SF-2 et SEW-2 à 200 °C, et aux constructions SFF-2 et SEWF-2 à 150 °C. Ce fil comporte une tresse de fibre de verre extérieure, et notre article explique pourquoi la tresse est imprégnée. Nos fiches techniques indiquent le fil de raccordement moteur SRML à 150 °C ou 200 °C, selon la construction.

Bobinage statorique d'un petit moteur électrique DC sans balais, avec ses fils de raccordement à gauche. Photo : « Stator Winding of a BLDC Motor » par Medvedev, CC BY-SA 3.0, via Wikimedia Commons, redimensionnée.

Les données de fumée distinguent le silicone du PTFE. Le rapport FAA DOT/FAA/AR-05/14 attribue aux élastomères de silicone une surface d'extinction de fumée de 1500 m²/kg, contre 33 pour le PTFE. Le rapport qualifie les silicones d'anormaux pour cette mesure, car les particules sont de la silice, « un produit de combustion complète (et non incomplète) ». Le guide de la NASA qualifie également le silicone de « Inflammable », avec une « faible résistance à la pénétration ».

Mica et tresse de verre : 450 °C et au-delà

Le fil au mica avec tresse de verre est classé 450 °C ou 550 °C, la seule famille ici au-dessus de 260 °C. Le style UL 5335 le classe à 450 °C pour le « câblage interne lorsqu'il est protégé des agressions mécaniques ». Le style 5400 atteint 550 °C avec un composite de mica sous tresse de fibre de verre traitée, et il admet des conducteurs en alliage nickel-chrome.

Notre fiche technique du fil mica-verre indique le MGT à 450 °C, pour une utilisation dans les étuves, les fours de cuisson, les fours industriels et les appareils de chauffage. Cette valeur qualifie la tenue en température ; survivre à un incendie est une autre question.

L'intégrité du circuit fait l'objet de méthodes d'essai spécifiques. IEC 60331-1 couvre les câbles qui doivent « maintenir l'intégrité du circuit lorsqu'ils sont soumis au feu et à un choc mécanique », à une température minimale de 830 °C pour un diamètre extérieur supérieur à 20 mm. IEC 60331-2 est la partie complémentaire pour les diamètres plus faibles.

Les directives de la FAA traitent ces deux fonctions séparément. Le paragraphe 11-96z exige un isolant haute température, comme la fibre de verre ou le PTFE, là où les fils traversent des zones chaudes. Le paragraphe 11-124 impose que les fils critiques au feu soient de types « qualifiés pour assurer l'intégrité du circuit après exposition au feu pendant une durée spécifiée ». Lorsqu'un circuit doit survivre à un incendie, nommez l'essai d'intégrité du circuit dans la spécification.

Compromis entre comportement au feu, fumée et robustesse

Le PTFE et le FEP obtiennent les meilleurs résultats au LOI, sans pour autant constituer le choix le plus robuste. Dans le tableau A-6 du rapport FAA DOT/FAA/AR-05/14, tous deux présentent un LOI de polymère de 95, contre 32 pour le caoutchouc de silicone chargé et 30 pour l'ETFE. Le rapport avertit que cet essai « ne corrèle pas bien avec les autres essais de feu et d'inflammabilité » et ne fournit aucune indication fiable sur les incendies réels.

La fiche de la résine va dans le même sens pour le FEP. Chemours indique le FEP 100 avec un LOI supérieur à 95 et un classement UL 94 V-0, deux valeurs de résine et non des valeurs assignées de fil.

Le tableau 11-2b de la FAA classe quatre systèmes, de 1, le plus souhaitable, à 4, le moins souhaitable. Le PI (polyimide) se classe premier pour le dégagement de fumée, la pénétration et l'abrasion, mais dernier pour la flexibilité. Le PTFE inverse presque ce schéma : premier pour la flexibilité, troisième pour la fumée et dernier pour la pénétration et l'abrasion. L'ETFE se classe dernier pour la fumée mais deuxième pour l'abrasion et la flexibilité, tandis que le COMP (composite) occupe la deuxième place pour la fumée et la pénétration.

Le tableau 11-2b laisse de côté le silicone, le FEP, le PFA et le mica, et le PI comme le COMP n'appartiennent pas aux six familles comparées ici. Là où les fils frottent, fléchissent ou s'entassent, mettez ces classements en balance avec la température assignée. Le graphique représente les quatre valeurs de LOI du tableau A-6.

Valeurs de polymère, et non valeurs assignées de fil : indice limite d'oxygène d'après FAA DOT/FAA/AR-05/14, tableau A-6 (PTFE 95, FEP 95, caoutchouc de silicone chargé 32, ETFE 30). Le rapport avertit que le LOI ne prédit pas de manière fiable le comportement lors d'incendies réels. Consulté en octobre 2026.

Données du graphique (lisibles sur mobile) :

• PTFE : LOI 95 %.
• FEP : LOI 95 %.
• Caoutchouc de silicone chargé : LOI 32 %.
• ETFE : LOI 30 %.

Il s'agit de valeurs de LOI de polymère issues du rapport FAA cité, et non de résultats d'essais au feu sur fil fini ni de classements d'intégrité du circuit. Le LOI ne prédit pas de manière fiable le comportement lors d'incendies réels.

Comment choisir un fil haute température

Partez de la température maximale du conducteur, puis restreignez le choix selon la voie normative, le revêtement, les sollicitations mécaniques, le comportement au feu, la tension et les homologations. Chaque étape peut éliminer une famille qui paraissait convenir sur le seul critère de la température.

1. Température maximale du conducteur. Ajoutez à la température ambiante l'échauffement du conducteur lié au courant, comme le décrit le paragraphe 11-77d de la FAA, et choisissez une valeur assignée qui couvre le total.
2. Voie normative. UL 758 couvre les AWM destinés au câblage installé en usine et exclut les types déjà couverts par le NEC, tandis que l'UL 66 répertorie les types de fils pour luminaires du NEC. Les parties de l'EN 50525 couvrent les câbles silicone harmonisés, et la SAE AS22759 couvre les fils aéronautiques à isolation fluoropolymère.
3. Revêtement du conducteur. Le cuivre étamé s'arrête à 150 °C et le fil argenté à 200 °C dans les directives de la FAA relatives aux fils aéronautiques, et les brins nickelés conservent leurs propriétés au-delà de 260 °C. Accordez le revêtement à la valeur assignée dont vous avez besoin.
4. Sollicitations mécaniques. Vérifiez la pénétration, l'abrasion et la flexion le long du parcours. Le PTFE se classe dernier pour la pénétration et l'abrasion dans le tableau 11-2b de la FAA, et la NASA signale une faible résistance à la pénétration pour le FEP et le silicone.
5. Comportement au feu. Comparez le LOI et la fumée, en gardant à l'esprit que le rapport de la FAA qualifie le LOI d'indication peu fiable pour les incendies réels. Lorsqu'un circuit doit fonctionner pendant un incendie, spécifiez un essai d'intégrité du circuit tel que l'IEC 60331-1.
6. Tension. Faites correspondre la classe de tension autant que la température. Nos fiches techniques PTFE, par exemple, répartissent les Types NEMA HP 3 selon la tension : ET à 250 V, E à 600 V et EE à 1,000 V.
7. Homologations et marquages. Toute homologation ou tout marquage doit figurer sur le produit effectivement livré. Nos propres pages produits précisent que citer une norme comme base de conception n'équivaut pas à une certification.

Questions fréquentes

Quel isolant de fil présente la température assignée la plus élevée ?

Le mica avec tresse de verre présente les valeurs les plus élevées des six familles. Le style UL 5400 classe un composite de mica avec tresse de fibre de verre traitée à 550 °C, et le style 5335 classe le mica avec tresse de verre à 450 °C. Parmi les fluoropolymères, le PTFE atteint 260 °C sur conducteurs nickelés dans l'AS22759/12. Le silicone et les autres fluoropolymères s'arrêtent à 250 °C ou en dessous.

Quelle est la différence entre un fil PTFE et un fil FEP ?

Le fil PTFE peut recevoir une valeur assignée plus élevée : le style UL 1659 indique le PTFE à 250 °C, contre 200 °C pour le FEP dans le style 1330. Les grades de résine diffèrent également : Chemours fait état de pics de fusion de 344 °C au premier chauffage et de 326 °C au second chauffage pour le PTFE 640XT X, contre 260 °C pour le FEP 100. La valeur du PTFE dépend du grade et de l'histoire thermique ; aucun de ces pics de fusion ne constitue la température de fonctionnement assignée d'un fil fini. Côté robustesse, le guide des isolants de la NASA note que « le FEP a une faible résistance à la pénétration ».

Le fil silicone est-il classé 180 °C ou 200 °C ?

Les deux, selon la voie normative. BS EN 50525-2-41 attribue aux câbles silicone une température maximale de fonctionnement du conducteur de 180 °C, et IEC 60245-3:2026 comporte une clause fixant un maximum de 180 °C au conducteur. Le style UL 3172 classe le caoutchouc de silicone extrudé tressé à 200 °C. Vérifiez quelle voie est citée dans la spécification d'achat.

Pourquoi le fil ETFE est-il classé 150 °C ou 200 °C ?

Dans les fils aéronautiques, c'est le revêtement du conducteur qui décide. La liste AS22759 de la NASA classe l'ETFE réticulé sur cuivre étamé à 150 °C (/32) et sur alliage de cuivre à haute résistance argenté à 200 °C (/33). Les directives de la FAA fixent les mêmes limites de revêtement. Le grade de résine compte aussi : Chemours classe le Tefzel 750 à 200 °C pour les fils d'appareils et indique que tous les autres grades sont inférieurs.

Que signifie UL AWM ?

AWM signifie appliance wiring material (matériau de câblage d'appareils), objet de la norme UL 758 de UL Standards & Engagement. La norme couvre les AWM destinés au câblage installé en usine, à l'intérieur des appareils et d'autres équipements ou comme câble d'interconnexion, et exclut les types de fils couverts par le NEC. Les constructions individuelles figurent sous forme de styles numérotés, comme 3172 pour le caoutchouc de silicone.

Un fil haute température peut-il continuer à fonctionner dans un incendie ?

Pas de manière fiable, sauf si le câble est qualifié pour l'intégrité du circuit, propriété distincte de sa température assignée. IEC 60331-1 définit une méthode d'essai pour les câbles qui doivent maintenir l'intégrité du circuit sous l'effet du feu et d'un choc mécanique. Le paragraphe 11-124 de la FAA impose que les fils d'aéronef critiques au feu soient de types qualifiés pour l'intégrité du circuit après exposition au feu.

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À propos de l'auteur

Jyen est ingénieur technique et exploitation chez TEBAOFLEX, responsable des plateformes en ligne de l'entreprise. Ce guide s'appuie sur les registres de publication d'UL, de la SAE, de l'IEC et du BSI, sur des documents de la FAA et de la NASA, sur les données techniques des fabricants de résines et sur les fiches techniques des produits TEBAOFLEX. Les pages produits citées sont celles de TEBAOFLEX ; les valeurs citées d'UL, de la SAE, de la NASA et des organismes de normalisation décrivent des constructions du secteur et non une certification de nos produits.

Photo de couverture : élément chauffant et carte de commande d'une machine à café Ambiano, © Raimond Spekking, CC BY-SA 4.0, via Wikimedia Commons, recadrée.