Réponse technique sous 2 heures ouvréesTourets d’exportation coupés à la longueurCertificat EN 10204 3.1 par touret
Temp. max. de service
+450 °C
Pointe thermique jusqu'à +550 °C
Tension assignée
600 Vac
Diélectrique 2.0 kV · étincelle 6 kV
Isolation
Mica + fibre de verre
Mica phlogopite + tresse de verre E
Plage AWG
26 AWG–4/0 AWG
UL 5107 : 26 AWG à 550 kcmil
Conducteur
27% NiCu / Ni
NiCu Classe 27 selon ASTM B355
Rayon minimal de courbure
6 × OD / 10 × OD
Fixe 6× · en flexion 10× DE
Valeurs types pour ce type de câble, basés sur UL 758 Style 5107 & Type MG — confirmées dans la fiche technique et le devis de votre commande.
Applications
Type MG / UL 5107 Mica-Glass convient-il à votre machine ?
Câblage protégé dans les fours, appareils de chauffage, fours de cuisson et équipements de procédé à haute température. Les constructions mica/verre doivent être posées de manière à protéger l’isolation des flexions répétées et des agressions mécaniques.
Four, étuve et zone haute température
Adapté
Service principal — hauts fourneaux, fours, colliers chauffants et zones chaudes d'aciéries jusqu'à +500 °C.
Câblage d’armoires et cellules électriques
Adapté
Interconnexions internes de jeux de barres et de bancs de résistances dans les équipements thermiques de forte puissance.
Sorties moteur, traction et convertisseurs
Sous conditions
Convient aux bornes sèches haute température de ventilateurs de fours et de réchauffeurs supportées par des isolateurs.
Immersion et zones humides
Non adapté
La tresse extérieure en fibre de verre absorbe l'humidité ; ne jamais utiliser en service immergé ou extérieur mouillé.
Machines typesFours industriels, fours de cuisson et étuves de traitement thermiqueColliers chauffants et cartouches chauffantes de fourreaux d'extrudeusesÉquipements de fusion du verre et métallurgiquesFours professionnels de pizzeria, boulangerie et restaurationEnsembles d'allumage de brûleurs et sondes de flammeSorties de capteurs de fonderie et d'équipements réfractaires
Construction
Couche par couche
Un toronné concentrique Conducteur en cuivre plaqué nickel à 27% (ASTM B355 Classe 27, ou pur nickel) est enrubanné avec à recouvrement composite phlogopite/muscovite mica rubans comme le primaire 600 Vac diélectrique barrière et armé avec un à tissage serré, haute température traité par imprégnant verre E fibre de verre extérieur tresse.
Schéma sans échelle — généré à partir des données des couches
#
Couche
Matériau et référence
1
Conducteur en cuivre plaqué nickel à 27%
Toronné 27% nickelé cuivre recuit selon ASTM B355 Classe 27 (ou pur nickel conducteur), 26 AWG à 4/0 AWGASTM B355 / UL 758
À tissage serré verre E fibre de verre extérieur tresse fini avec haute température silicone ou PTFE dispersion imprégnantUL 758 Style 5107
Type MG · 22 AWG à 2 AWG
600 V · 450 °C · 27% plaqué nickel cuivre + composite mica ruban + haute température tresse en fibre de verre traitée pour four et élément chauffant câbles de sortie
UL AWM Style 5107 · 26 AWG à 550 kcmil
600 Vac · 450 °C · UL 758 homologué à ruban de mica + traité tressé de fibre de verre appareils câblage matériau
Données techniques
Valeurs nominales et limites de service
Valeurs types: Valeurs types pour ce type de câble, basés sur UL 758 Style 5107 & Type MG. Les valeurs de votre commande sont confirmées dans la fiche technique et le devis.
2.0 kV RMS AC essai de tenue diélectrique + 6.0 kV Vac essai au défilement à l'étincelle selon UL 758
Métallurgie du conducteur
Câblé 27% plaqué nickel ou nickelé recuit cuivre selon ASTM B355 Classe 27 (ou pur nickel option pour extrême thermique cyclage)
Thermiques
Plage de température de service
−60 °C à +450 °C continu service température (court terme mica diélectrique excursion jusqu'à +550 °C)
Barrière inorganique infusible
Phlogopite mica et fibre de verre E fibres non fusion ou goutter sous radiante chaleur ou direct flamme contact
Mécaniques
Système d'isolation et de tresse
En hélice rubané phlogopite/muscovite composite mica rubans recouvert par un serré tissé fibre de verre E traitée au silicone ou au PTFE fibre de verre tresse
Rayon minimal de courbure
6 × OD fixe; 10 × OD flexion
Résistance
Inflammabilité et comportement au feu
UL VW-1 / Horizontal & Vertical résistant à la flamme; inorganique mica + verre diélectrique non fusion, goutter ou propage flamme
Note sur l'humidité et l'environnement
Conçu pour sec haute température zones; protéger terminaisons de liquide humidité ou condensation
Normes de référence
Normes applicables
UL 758 AWM Style 5107; Nord nord-américain Type MG; CSA C22.2 N°. 210; ASTM B355 Classe 27
Conformité environnementale
Sans amiante, RoHS & REACH conforme inorganique mica-verre système
Identification
Modèles homologués
Type MG (22 à 2 AWG référence) & UL AWM Style 5107 (26 AWG à 550 kcmil)
Couleurs normalisées de la tresse
Naturel brun clair/blanc avec en option couleur filet repère fils (Noir, Rouge, Bleu, Jaune, Vert, Marron)
Dimensions
12 sections représentatives en Type MG et UL AWM Style 5107 (24 AWG à 2 AWG)
Toronnage nominal 27% NiCu, diamètre du conducteur, épaisseur composite mica + fibre de verre, diamètre extérieur total, masse et résistance CC à 20 °C.
Dimensions, masses et résistance CC
Style · Jauge AWG
Jauge AWG
Section ≈ mm²
Toronnage (brins/AWG)
Conducteur métallurgie
Ø cond. mm
Mica+Tresse mm
Ø ext. nominal mm
Masse ≈ kg/km
Rés. CC max. (20 °C) Ω/km
Demande
Type MG / UL 5107 · 24 AWG
24 AWG
0.24
7/32
27% NiCu
0.61
0.84
2.30
7.8
118.0
Type MG / UL 5107 · 22 AWG
22 AWG
0.38
7/30
27% NiCu
0.76
0.85
2.46
9.8
74.5
Type MG / UL 5107 · 20 AWG
20 AWG
0.62
10/30
27% NiCu
0.97
0.85
2.67
12.6
46.8
Type MG / UL 5107 · 18 AWG
18 AWG
0.96
16/30
27% NiCu
1.22
0.88
2.98
16.9
29.4
Type MG / UL 5107 · 16 AWG
16 AWG
1.31
26/30
27% NiCu
1.50
0.90
3.30
22.8
18.2
Type MG / UL 5107 · 14 AWG
14 AWG
2.08
41/30
27% NiCu
1.88
0.92
3.72
31.8
11.5
Type MG / UL 5107 · 12 AWG
12 AWG
3.31
65/30
27% NiCu
2.36
0.95
4.27
45.6
7.2
Type MG / UL 5107 · 10 AWG
10 AWG
5.26
105/30
27% NiCu
2.95
1.00
4.95
68.5
4.5
Type MG / UL 5107 · 8 AWG
8 AWG
8.37
133/29
27% NiCu
3.73
1.15
6.05
106.0
2.8
Type MG / UL 5107 · 6 AWG
6 AWG
13.3
133/27
27% NiCu
4.70
1.25
7.20
162.0
1.8
Type MG / UL 5107 · 4 AWG
4 AWG
21.2
133/25
27% NiCu
5.90
1.35
8.60
248.0
1.1
Type MG / UL 5107 · 2 AWG
2 AWG
33.6
259/26
27% NiCu
7.42
1.50
10.42
382.0
0.7
Valeurs types pour ce type de câble ; les dimensions et masses de votre commande sont confirmées dans le devis.
L’UL AWM Style 5107 s’étend de 26 AWG à 550 kcmil ; des conducteurs en nickel pur (Nickel 200) sont disponibles sur demande pour des températures supérieures à 450 °C.
Vérification de l’enrouleur
Est-il compatible avec votre machine ?
Une première vérification selon les valeurs de la fiche technique. L’ingénierie confirme la géométrie du tambour, l’accélération et la traction avec votre devis.
Résultats de la vérification
Saisissez le diamètre du noyau du tambourLe minimum pour cette section est d’env. 44 mm
Rayon minimal de courbure
22 mm
Diamètre minimal du noyau
≈ 44 mm
Masse de câble sur le tambour
3.2 kg
Diamètre extérieur
3.7 mm
À titre indicatif uniquement : basé sur le diamètre extérieur de la fiche technique et un rayon de courbure de 6 × DE. Le déclassement d’intensité pour couches enroulées selon DIN VDE 0298-4 est évalué séparément.
Qualité et homologations
Essais et contrôle
Essais individuels sur chaque longueur produite, essais sur prélèvements et de type par lot — documentés sur un certificat EN 10204 3.1.
ConducteurToronnage classe 5
Essai à l’étincelle100 % en ligne
AssemblageConducteurs, terre, bourrages
GainageIntérieure, tresse / écran, extérieure
Essais électriquesTension CA, résistance
DimensionsDE, épaisseur de paroi
Documents de contrôle et expéditionTouret et expédition
Essais et contrôle
Valeur d’essai / référence
Fréquence
Essais individuels
Essai diélectrique AC et d'étincelage en ligne
Essai diélectrique à 2.0 kV RMS et essai d'étincelage à 100% sous 6.0 kV Vac selon UL 758 Style 5107
Chaque bobine
Contrôle de la résistance DC du conducteur
Vérifié à 20 °C selon les limites ASTM B355 Class 27 (27% NiCu)
Chaque bobine
Essais sur prélèvements
Essai de flamme verticale UL VW-1
Essai de non-propagation de la flamme sur isolant inorganique mica-verre selon UL 1581 VW-1
Lot de fabrication
Essai d'endurance thermique à 450 °C et pliage sur mandrin
Tenue diélectrique après vieillissement en étuve à 450 °C et flexion sur mandrin
Lot de fabrication
Certificat de contrôle
Délivré avec chaque touret, indiquant les résultats des essais individuels pour cette longueur.
Une autre question ? Envoyez votre plan — un ingénieur répond sous 2 heures ouvrées.
Quelle est la différence entre MGT et UL AWM Style 5107 ?
MGT est une désignation de famille de produits utilisée dans l’industrie, tandis que UL AWM Style 5107 est une référence distincte de construction de matériel de câblage pour appareils. Leur usage commun concerne le câblage haute température à base de mica, mais ces désignations ne doivent pas être considérées comme identiques. MGT est associé à un conducteur en cuivre souple câblé et à du mica renforcé de verre, tandis que Style 5107 peut comporter un conducteur massif ou câblé et un ruban de mica ou un composite de mica. Choisissez le fil d’après sa désignation complète et les caractéristiques électriques et thermiques correspondantes, et non sur la seule présence des mots « mica » ou « verre ».
Tous les fils mica/verre de cette page ont-ils une classe thermique 450 °C ?
Non. La classe 450 °C ne peut pas être présumée pour toute la famille. Pour MGT, la référence courante indiquée est 450 °C. En revanche, UL AWM Style 5107 comporte des classes 200 °C et 450 °C selon la construction. La désignation complète du fil choisi détermine la classe applicable. Les bornes, gaines de protection, repères et supports doivent également convenir à leurs conditions locales respectives : l’isolation du fil ne peut pas accroître la tenue en température des composants raccordés.
Le marquage 600 V permet-il de déterminer le courant admissible ?
La tension assignée et le courant admissible du conducteur relèvent de deux choix différents. La tension indiquée concerne le fonctionnement du système isolant dans les conditions applicables ; elle ne précise pas le courant qu’un conducteur peut transporter dans une machine donnée. La capacité de transport du courant dépend de la section et de la température du conducteur, de la chaleur ambiante, du regroupement avec d’autres circuits, des conditions dans l’enceinte et du cycle de service. Dimensionnez le circuit et son dispositif de protection selon les conditions d’installation, puis choisissez une construction mica/verre présentant les caractéristiques de tension et de température requises.
Le fil haute température mica/verre convient-il aux mouvements répétés ?
Cette famille est destinée au câblage protégé d’équipements, et non au remplacement général de câbles de raccordement mobiles. Un conducteur câblé peut faciliter la pose d’un fil fixe, mais les couches de mica et de verre doivent être protégées des flexions répétées, des frottements et des efforts de traction. Un fil passant sur une porte mobile, traîné pendant la maintenance, utilisé en guirlande ou sollicité dans une chaîne porte-câbles nécessite un câble conçu pour cette application dynamique précise. La résistance à la chaleur et la tenue aux flexions répétées sont deux propriétés distinctes.
Comment cheminer et raccorder un fil d’élément chauffant ?
Le point le plus chaud n’est pas nécessairement le meilleur emplacement pour une terminaison. Choisissez un point de raccordement où la borne, le support isolant, la gaine de protection et le fil supportent tous la température locale, tout en restant accessibles pour la maintenance. Ne faites pas porter mécaniquement une connexion d’élément chauffant par le fil et évitez que la terminaison ne se courbe sur une arête vive de l’enceinte. Un cheminement régulier et soutenu, sans traction ni abrasion, protège mieux le système isolant multicouche.
Quel est le rôle des couches de mica et de verre ?
Le ruban de mica constitue la principale couche d’isolation résistante à la chaleur, et le renfort en verre contribue au maintien de ce système multicouche. Le revêtement extérieur spécifié apporte une protection mécanique lors de la manutention et de la pose fixe. Ces rôles sont complémentaires, mais ils ne font pas du fil un câble armé, un câble blindé ou un conducteur de protection. Comme l’isolation dépend de l’intégrité de ses couches, évitez les serrages sur une zone étroite, les arêtes vives et les contacts abrasifs susceptibles d’altérer le système à base de mica ou sa protection extérieure.
Ce fil peut-il être utilisé sur l’ensemble d’une installation de four ?
Ce fil peut convenir à la partie protégée d’une zone chaude dans un four, un four de cuisson, un four industriel, un appareil de chauffage ou une machine de procédé, mais le choix dépend de l’emplacement. En quittant la zone chaude, le parcours peut rencontrer d’autres contraintes : mouvements répétés, abrasion externe, humidité ou besoin d’un câble multiconducteur. Une autre famille de câbles peut alors être plus adaptée. Définissez où commence et où se termine le tronçon haute température, puis évaluez le cheminement et les interfaces de chaque côté.
Une isolation mica/verre signifie-t-elle que le fil résiste au feu ?
Non. Un fil haute température et un câblage de circuit résistant au feu répondent à des besoins différents. Cette famille est destinée au câblage protégé d’équipements exposés à une température de service élevée. La résistance au feu ou le maintien de l’intégrité du circuit concerne le comportement dans un scénario d’incendie défini et ne s’applique que lorsqu’une construction et des essais identifiés l’établissent. De même, la seule construction mica/verre ne renseigne ni sur la teneur en halogènes, ni sur l’aptitude au câblage de bâtiment, ni sur une classification de réaction au feu. Spécifiez séparément ces fonctions si l’application les exige.
Quelles informations faut-il fournir dans une demande ?
Une demande efficace précise la désignation MGT complète ou le Style AWM, le calibre AWG ou la section métrique, la finition du conducteur, la tension du circuit, la température de service et l’emplacement exact dans l’équipement. Ajoutez si le parcours est fixe, la longueur requise par circuit, la quantité totale, le type de terminaison et le cheminement dans les pièces métalliques. Un schéma de câblage ou un plan de coupe est utile lorsque le fil pénètre dans une enceinte chaude ou traverse différentes zones thermiques. Précisez la destination de livraison, la date souhaitée et la liste des documents requis pour la coordination du projet.
Peut-on changer la section ou le câblage du conducteur sans modifier la sélection du fil ?
Non. La construction du conducteur et le système isolant sont choisis ensemble ; modifier la section ou la forme du conducteur peut changer la désignation pertinente, la géométrie et l’adéquation à l’application. Un conducteur massif et un conducteur câblé peuvent se comporter différemment lors de la pose et du raccordement, tandis que la finition du conducteur peut influer sur le choix des matériaux des bornes dans un équipement exposé à la chaleur. Conservez la construction choisie dans la nomenclature et le tableau de câblage ; ne substituez pas un fil sur le seul critère de la section et ne supposez pas qu’un fil d’aspect similaire présente la même classe thermique.
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01Dimensions sélectionnées
Utilisez + Ajouter à côté d’une dimension ou configuration.
02Enrouleur et mouvement
Ajoutez ici vos conditions de service pour les inclure dans votre demande.
03Message pour nos ingénieurs
Fil haute température mica/verre
Dimensions sélectionnées:
Enrouleur et mouvement:
- Type d’enrouleur:
- Diamètre du noyau du tambour (mm):
- Longueur de câble sur tambour (m):
- Vitesse de déplacement (m/min):
- Accélération maximale:
- Cycles par heure:
- Longueur et quantité:
- Température ambiante:
- Exposition (extérieur, eau, huile, abrasion):
- Pays de destination:
- Équipement et conditions de service:
