Pruebas de cables para minería: aceptación en fábrica y verificaciones de reparación

Los ensayos de cables para minería acreditan la calidad en tres fases: ensayos de tipo sobre el diseño, ensayos individuales sobre cada longitud antes de salir de fábrica y verificaciones tras la instalación o reparación. Un pedido importante de cable de media tensión (MV) de arrastre, para enrollador o de alimentación debe especificar qué ensayos son de aplicación y en qué niveles. Asimismo, debe indicar quién puede presenciarlos y qué debe reflejar el informe.

La prueba de aceptación en fábrica (FAT) del cable es el marco donde el comprador puede presenciar dichos ensayos y revisar el informe antes del despacho. Numerosos organismos reguladores mineros exigen además que los cables reparados se ensayen antes de volver a entrar en servicio. Los compradores pueden especificar estas verificaciones para los cables de nuestra gama para minería y túneles.

Nuestro vídeo de ensayo de resistencia de aislamiento muestra una medición a 2,500 V sobre una muestra de cable y un panel de control de tensión soportada. Los criterios de aceptación para dicho ensayo proceden de la norma, de la especificación técnica del pedido y del informe de ensayo emitido.

Puntos clave

• La norma 60502-2 de la Comisión Electrotécnica Internacional (IEC) define los ensayos individuales sobre cada longitud fabricada y los ensayos de tipo antes del suministro general. Su alcance en catálogo excluye los cables para minería.
• La resistencia a la llama constituye el núcleo de la homologación de la Subparte K de la Administración de Seguridad y Salud en Minas de EE. UU. (MSHA). Los ensayos son realizados por el solicitante o por un laboratorio tercero, y la MSHA puede actuar como observador.
• El comprador tiene derecho a presenciar los ensayos en fábrica según la especificación de una empresa de abastecimiento de agua para cables fijos de alta tensión (HV). El plazo de preaviso es de 14 días para ensayos en Australia o de 21 fuera de ella. El informe debe remitirse en un plazo de cinco días laborables o antes del embarque, lo que ocurra primero.
• Perú exige que los empalmes permanentes en cables de arrastre de operaciones a cielo abierto sean ensayados en continuidad y aislamiento por personal cualificado antes de su puesta en servicio. Cada unidad de producción mantiene un libro de registro de reparaciones y pruebas.
• En Nueva Gales del Sur (NSW), una alerta de seguridad relata un ensayo de aislamiento a 10 kV de corriente continua (DC) en una red de cables de 11 kV. La energía almacenada en los cables se descargó a través de un trabajador.

Ensayos de tipo, individuales y sobre muestras

Los ensayos de tipo evalúan el diseño, los ensayos individuales verifican cada longitud fabricada y los ensayos sobre muestras controlan una fracción de la producción. La edición de 2014 de la norma IEC 60502-2 define los ensayos individuales como aquellos "efectuados por el fabricante sobre cada longitud de cable fabricada". Los ensayos sobre muestras se realizan sobre el cable terminado o sus componentes, tomados "con una frecuencia especificada". Los ensayos de tipo se ejecutan antes de suministrar un tipo de cable "de forma comercial general".

Conforme al texto de 1998, los ensayos de tipo "no necesitan repetirse" a menos que modificaciones en los materiales, en el diseño o en el proceso de fabricación puedan alterar las características de comportamiento. Dicho texto define asimismo los ensayos eléctricos tras la instalación, realizados "para demostrar la integridad del cable y sus accesorios una vez instalados". Para cubiertas con función protectora especial, la norma IEC 60229 clasifica los ensayos en individuales, de tipo y tras la instalación.

Los cables para minería se ensayan conforme a sus propias normas particulares, dado que el alcance en catálogo de la norma IEC 60502-2 excluye expresamente los cables para "la industria minera". Los registros de catálogo de las principales normas mineras establecen los siguientes ámbitos de aplicación:

• AS/NZS 1802:2018: aplicación, materiales, construcción, dimensiones y ensayos para cables para enrollador y de arrastre con aislamiento elastomérico en minas subterráneas de carbón.
• AS/NZS 2802:2000: cables para enrollador y de arrastre para minería a cielo abierto, minería subterránea no de carbón y uso general, desde 1.1/1.1 kV hasta 33/33 kV inclusive.
• SANS 1520-2:2020: cables flexibles de arrastre de HV para minería, confirmada el 23 de julio de 2026.
• CSA C22.2 No. 96:23, de CSA Group, organismo de normalización canadiense: requisitos de construcción y ensayo para cables de potencia portátiles sometidos a flexión frecuente.
• S-75-381 de la Insulated Cable Engineers Association (ICEA): cables portátiles y de alimentación de energía para minas y aplicaciones similares.
• BS 6708:1998, para minas y canteras, fue retirada el 22 de mayo de 2026; la British Standards Institution (BSI) señala que especificaba ensayos de tensión, aislamiento y enrollamiento.

Nuestra página de cables AS/NZS 2802 y la de normas de cables DIN VDE contienen nuestros datos de diseño. Nuestras páginas de producto y fichas técnicas son referencias de diseño, no certificados de homologación o conformidad. La homologación requerida por cada jurisdicción se confirma en cada pedido.

Fases de ensayo a lo largo del ciclo de vida de un cable minero, desde el diseño hasta su reparación. Los ensayos de tipo califican el diseño del cable antes de la producción. Durante la extrusión del aislamiento, un ensayo por chispero detecta defectos en línea. Cada tambor terminado se somete a ensayos individuales de resistencia de conductores, tensión soportada y descargas parciales si se han especificado. Determinadas longitudes se someten a ensayos sobre muestras para control de dimensiones y propiedades mecánicas. Antes del embarque, el comprador puede presenciar la prueba de aceptación en fábrica (FAT). Tras la instalación o reparación, los cables se someten a ensayos de continuidad y aislamiento antes de volver a entrar en servicio.

Cuándo se realiza cada ensayo (versión texto)

1. Diseño: Ensayos de tipo sobre el diseño del cable; se repiten si las modificaciones pueden afectar al rendimiento
2. Extrusión: Ensayo por chispero durante la extrusión del conductor que detecta defectos de aislamiento en línea
3. Tambor terminado: Ensayos individuales en cada longitud: resistencia de conductores, tensión y PD si se especifica
4. Muestreo: Ensayos sobre muestras en parte de la producción según la frecuencia que fija la norma
5. Antes del embarque: El comprador presencia la FAT; informe aprobado; tambores identificados y puntas selladas
6. Instalación: Ensayos tras la instalación: resistencia de aislamiento (IR), y ensayos de campo de VLF o PD en cables de MV
7. Tras reparación: Reparación conforme a la norma, seguida de ensayos de continuidad y aislamiento con registro documental

Ensayos individuales en cada tambor

Los ensayos individuales comprueban la resistencia de los conductores, la tensión soportada del aislamiento y, en cables de MV, las descargas parciales (PD). Las cláusulas de ensayos individuales de la norma IEC 60502-2 comprenden la resistencia de conductores, el ensayo de PD, el ensayo de tensión y un ensayo eléctrico sobre la cubierta exterior.

Cada conductor tiene una resistencia máxima fijada a 20 °C por la norma IEC 60228. En las tablas de 2004, dicho valor máximo para un conductor de cobre de 35 mm² de Clase 5 es de 0.554 Ω/km en cobre desnudo y 0.565 Ω/km en cobre recubierto metálicamente. La edición vigente es la IEC 60228:2023.

En cuanto a PD, la norma IEC 60885-3 establece métodos de ensayo para longitudes de cable extruido, no para sistemas ya instalados. La norma IEC 60270 regula la medición de PD basada en carga eléctrica, por lo que los resultados se expresan en picoculombios (pC), como señala una de nuestras páginas de casos. Un ensayo por chispero según IEC 62230 detecta defectos en las capas de aislamiento o cubierta exterior. Para cables unipolares sin capa metálica exterior, se admite como equivalente a un ensayo de tensión en agua.

Nuestro caso de cable de excavadora de 12/20 kV detalla el ensayo de tensión de corriente alterna (AC) del pedido de (N)TSCGECEWÖU: 29 kV durante 5 minutos, sin perforación. Las PD medidas fueron de 2.0 pC frente al requisito de 10 pC del pedido, que no constituye un límite universal; la página no consigna la tensión de ensayo para dicho valor. La resistencia del conductor fue de 0.529 Ω/km frente al límite de 0.565 Ω/km.

En 0.6/1 kV, nuestro caso de cable para enrollador de apiladora-recuperadora describe cómo se ensayó un pedido. Cada conductor aislado superó un ensayo por chispero durante la extrusión y posteriormente un ensayo de 3,500 V bajo agua. Los tambores terminados se ensayaron en AC por encima del nivel de 3.5 kV durante 5 minutos fijado para ese pedido, sin perforación.

Una muestra de 1 m de un conductor de 70 mm² arrojó una medición de 0.265 Ω/km a 20 °C. Los límites de la norma IEC 60228 de 2004 son 0.272 Ω/km en cobre desnudo y 0.277 Ω/km en cobre recubierto metálicamente.

Nuestras fichas técnicas del cable flexible de MV (N)TSCGECEWÖU indican las mismas tensiones de ensayo que nuestro cable para enrollador (N)TSCGEWÖU desde 3.6/6 hasta 12/20 kV. El gráfico que figura a continuación expone los valores que la ficha técnica del cable para enrollador recoge por tensión nominal.

Tensiones de ensayo AC que la ficha técnica de nuestro cable para enrollador de MV (N)TSCGEWÖU enumera para cada tensión nominal, desde 6 kV para 1.8/3 kV hasta 43 kV para 18/30 kV. Nuestras fichas técnicas de (N)TSCGECEWÖU recogen los mismos niveles de 3.6/6 a 12/20 kV; el pedido de (N)TSCGECEWÖU de 12/20 kV de nuestro caso de excavadora se ensayó a 29 kV durante 5 minutos. Los niveles de ensayo de cada pedido vienen determinados por su propia especificación técnica, no por estos valores de ficha técnica.

Tensión de ensayo AC por tensión nominal (versión texto)

• 1.8/3 kV: Tensión de ensayo AC 6 kV
• 3.6/6 kV: Tensión de ensayo AC 11 kV
• 6/10 kV: Tensión de ensayo AC 17 kV
• 8.7/15 kV: Tensión de ensayo AC 24 kV
• 12/20 kV: Tensión de ensayo AC 29 kV
• 14/25 kV: Tensión de ensayo AC 36 kV
• 18/30 kV: Tensión de ensayo AC 43 kV

Ensayos de tipo y homologación MSHA

Los ensayos de tipo se efectúan por lo general una sola vez por diseño, y los esquemas de homologación como el de la MSHA incorporan sus propios ensayos específicos. Por ejemplo, los ensayos de tipo en IEC 60502-2 comprenden curvatura, PD, ciclos de calentamiento, un ensayo de impulso seguido de ensayo de tensión y un ensayo de tensión de 4 horas de duración. Otros evalúan la resistencia al ozono del aislamiento de caucho de etileno-propileno (EPR), la inmersión en aceite de cubiertas elastoméricas, la propagación de llama en cables individuales y la desnudabilidad de la pantalla sobre el aislamiento.

Los requisitos generales para los ensayos de materiales de aislamiento y cubierta se recogen en la norma IEC 60811-100. Un ensayo de llama destacado es la norma IEC 60332-1-2:2025, que comprueba la propagación vertical de la llama en un único conductor o cable aislado.

Las homologaciones de cables de la MSHA se encuadran en la Parte 7 del Título 30 del Código de Regulaciones Federales (CFR). La Subparte K fija los "requisitos de resistencia a la llama para la homologación de cables eléctricos, cables de señalización y diseños de conjuntos de empalme de cables".

Los ensayos de la Parte 7 pueden ser realizados por el solicitante o por un tercero. Conforme a 30 CFR 7.4, los solicitantes deben conservar los registros de resultados y procedimientos durante tres años. Si la MSHA decide presenciar los ensayos, el solicitante debe permitir la presencia de un inspector oficial de la MSHA en la fecha, hora y lugar acordados.

Bajo 30 CFR 7.405, cada serie de producción, partida o lote requiere una muestra ensayada a la llama. Alternativamente, se inspeccionan o ensayan muestras tanto de los materiales resistentes a la llama como del conjunto de cable o kit de empalme para certificar dicha resistencia. El cable homologado debe llevar marcado su número de homologación a intervalos no superiores a 3 pies (unos 0.9 m), según 30 CFR 7.409. Los compradores pueden cotejar dicho número con la lista de la MSHA de lista de cables resistentes a la llama aceptados.

El manual de inspección eléctrica de la MSHA establece que su centro de homologación evalúa los kits de empalme permanente "con el único fin de determinar sus propiedades de resistencia a la llama". La homologación ampara exclusivamente la resistencia al fuego, por lo que el comportamiento del aislamiento y la rigidez dieléctrica dependen de los informes de ensayo eléctrico.

Generador de impulsos de tensión y explosor de esferas en el laboratorio de alta tensión de una facultad de ingeniería, similar a los equipos empleados en ensayos de tipo de cables. Foto: "High-voltage laboratory at the Dresden University of Technology" por Kolossos, CC BY-SA 3.0, vía Wikimedia Commons, recortada.

Prueba de aceptación en fábrica: presencialidad e informes

Haga constar en el pedido los derechos de presenciar los ensayos, el plazo de preaviso, el contenido del informe y la retención del envío hasta la aprobación. La especificación de cables de HV (versión 4, marzo de 2025) de una empresa pública de aguas australiana, para cables fijos según AS/NZS 1429.1, ilustra el modelo habitual. Sus ensayos individuales en fábrica antes del embarque incluyen examen y resistencia de conductores, ensayo por chispero sobre la cubierta exterior, PD y un ensayo de HV. Chile añade una exigencia legal: el DS 132 Art 422 exige que los materiales y equipos mineros sean de una calidad certificada por un organismo autorizado.

Debe otorgarse a la empresa de servicios la oportunidad de presenciar los ensayos, con un preaviso de 14 días naturales para pruebas en Australia y de 21 fuera de ella. Todos los resultados deben estar disponibles para su examen durante los ensayos. El informe de ensayos en fábrica debe remitirse en un plazo de cinco días laborables tras las pruebas o antes del embarque, lo que ocurra primero. Incluye los resultados, listas de anomalías o pendientes de subsanar y una declaración de conformidad, y los defectos se corrigen antes del embarque a menos que se acuerde lo contrario.

Los informes de ensayos de tipo van acompañados de un informe de síntesis que debe justificar "por qué cualquier diferencia constructiva no afecta a la validez de los ensayos de tipo". El marcado del tambor incluye la longitud, el sentido de giro, el esfuerzo máximo de tracción, el radio mínimo de curvatura y la posición de las puntas del cable. Las puntas del cable deben sellarse mediante un método homologado "para evitar la penetración de humedad".

Nuestro pedido para minería de 12/20 kV incluyó condiciones análogas. El cliente requirió que se ensayara cada tambor y se remitiera el informe para aprobación previa al embarque, con valores medidos en lugar de meras menciones de aptitud. Ello abarcó resistencia de conductores y tierra corregidas a 20 °C, ensayo de tensión, resistencia de aislamiento (IR) y dimensiones verificadas, además de resultados de PD, inspecciones de pantallas y una Declaración de Conformidad. Dichas inspecciones examinan las pantallas descritas en nuestra guía de cables apantallados.

La página del caso subraya que el resumen facilitado indicaba una IR de unos 5,000 MΩ a 2.5 kV sin precisar la longitud ensayada, la temperatura ni el tiempo de lectura. Exija siempre las condiciones de ensayo de cada valor numérico.

Ensayos en cables de arrastre reparados

Numerosas normativas exigen que los cables de arrastre dañados se reparen con arreglo a una norma técnica y se ensayen antes de volver a operar, manteniendo un registro documental. Nuestra guía de cables de arrastre para palas y dragalinas examina los cables a los que se aplican estas regulaciones.

Australia, Latinoamérica y África

• Queensland: el art. 189 exige a las minas subterráneas de carbón contar con un sistema de reparación y ensayo de cables para enrollador, de arrastre y de alimentación. Un cable defectuoso queda fuera de servicio hasta que sea reparado y ensayado eficazmente, a menos que solo su cubierta exterior presente daños y sea reparada a satisfacción de una persona competente.
• Australia Occidental: el art. 641E(d) exige que los cables de arrastre y para enrollador se reparen y ensayen según la norma AS/NZS 1747:2003, a la que la edición de 2022 ha sustituido posteriormente. La edición de 2022 abarca explotaciones subterráneas de carbón, minas metálicas y a cielo abierto, túneles, canteras y dragas.
• NSW: un código de prácticas (mayo de 2025) cita el reglamento que exige que los circuitos sean ensayados por una persona competente antes de la primera puesta bajo tensión, incluso tras una nueva puesta en servicio, requiriendo registros de dichas pruebas. En minas subterráneas de carbón, la reparación de cables flexibles para enrollador, de alimentación o de arrastre para zonas clasificadas está sujeta a licencia. Los solicitantes firmantes deben acreditar 2 años de experiencia en reparaciones, incluidos 8 meses en ensayos de cables.
• Perú: el DS 024-2016-EM exige que los empalmes permanentes en cables de arrastre en operaciones a cielo abierto sean sometidos a pruebas de continuidad y aislamiento por personal cualificado antes de entrar en servicio.
• Chile: el DS 132 Art 423 exige que las reparaciones restituyan la conductividad, el aislamiento y las cubiertas protectoras.
• Sudáfrica: el reg 3.25 (2015) exige medidas razonablemente viables para que ningún cable flexible o de arrastre supere los 15 empalmes de reparación, incluidos parches de cubierta exterior, por cada 200 metros. Los empalmes, reparaciones y parches deben guardar una separación mínima de 5 metros entre sí y de 3 metros respecto a la clavija o punto de conexión terminal.

Estados Unidos

En minas subterráneas de carbón de EE. UU., 30 CFR 75.604 exige que los empalmes permanentes en cables de arrastre sean mecánicamente resistentes, conductores, flexibles, aislados y estancos contra la humedad. Los empalmes deben someterse a tratamiento para ofrecer resistencia a la llama y adherencia adecuada con la cubierta exterior. Los kits deben estar aceptados u homologados por la MSHA como resistentes a la llama.

30 CFR 75.810 prohíbe los empalmes provisionales en cables de arrastre de HV. Las directrices de empalme de carbón regulan la confección del empalme, no un protocolo de ensayo posterior.

En minas subterráneas metálicas y no metálicas, 30 CFR 57.12013 exige que los empalmes y reparaciones permanentes queden aislados "en un grado al menos igual al del original". A continuación, 30 CFR 57.12028 prescribe pruebas de continuidad y resistencia de los sistemas de puesta a tierra inmediatamente tras la instalación, reparación y modificación, así como con periodicidad anual. Las minas a cielo abierto disponen de exigencias equivalentes en 30 CFR 56.12013 y 30 CFR 56.12028.

El manual de la MSHA instruye que los kits de empalme homologados deben aplicarse sin sustitución ni alteración de componentes. Asimismo, encomienda a los inspectores comprobar un número representativo de empalmes apantallados mediante un detector de tensión sin contacto.

Ensayos de campo: resistencia de aislamiento, VLF y DC

Los ensayos de IR constituyen comprobaciones rápidas; los ensayos de muy baja frecuencia (VLF) y PD evalúan el aislamiento de MV sobre el terreno, mientras que los ensayos en DC conllevan riesgos significativos. El Instituto de Ingenieros Eléctricos y Electrónicos (IEEE) regula los ensayos de campo en sistemas de cable de energía apantallado de 5 kV en adelante en la norma IEEE 400-2023.

IEEE 400.2-2024 que cubre ensayos de rigidez dieléctrica y diagnóstico en VLF mediante tensión de AC inferior a 1 Hz; la norma IEEE 400.3-2022 cubre el diagnóstico de campo de PD. En Canadá, la norma CSA M421:23, relativa a instalaciones eléctricas en minas, revisó su apartado 7.6.2 para incorporar una nota que remite a los métodos de ensayo de IEEE 400.

Un informe de 1995 del Electric Power Research Institute (EPRI) constató que los ensayos en DC dañan el cable de polietileno reticulado (XLPE) envejecido. Se recomendó a las empresas eléctricas prescindir de ensayos de DC en cables de XLPE tras su puesta en servicio. Dicha conclusión concierne a cables de distribución eléctrica de XLPE envejecido, no a cables mineros de EPR.

Los valores de IR disminuyen al aumentar la longitud ensayada, por lo que nuestro caso de apiladora-recuperadora detalla la normalización a MΩ·km. Nuestro vídeo de ensayo de aislamiento del NTSKCGEWÖU muestra los conductores principales y de control ensayados por separado a 2,500 V. Nuestra guía de cables de alimentación para minas aborda los ensayos de campo en líneas de alimentación.

Seguridad en la realización de ensayos

Los equipos de ensayo de HV y los cables cargados pueden ser letales, por lo que las pruebas exigen consignación, descarga y personal cualificado. En las minas subterráneas de carbón de Queensland, el art. 187(2)(d) regula los protocolos de ensayo con tensión en zonas sin riesgo de explosión. Deben contemplar el uso de equipos de ensayo de HV y la descarga de la energía acumulada tras las pruebas.

En 2005, un electricista falleció en las oficinas de una mina subterránea de carbón en Kentucky mientras realizaba una demostración con un ensayador dieléctrico de alta tensión de hasta 10 kV. El informe de la MSHA constató que no se habían adoptado las precauciones oportunas, incluidos los equipos de protección individual, antes de utilizar el modo de alta tensión.

La alerta de seguridad de NSW SA08-01 (2007) recomienda conectar siempre a tierra el equipo de ensayo en primer lugar y retirarlo en último término. Un resumen de incidentes de NSW de 2016 recoge la electrocución de un electricista al descargar un cable de monorail de tajo largo tras ser ensayado. Señala que los ensayos de IR solo deben ser ejecutados por electricistas debidamente formados, evaluados y autorizados.

En 2020, operarios de una explotación de arena a cielo abierto en Georgia equipada con draga eléctrica empalmaron un cable de arrastre con la secuencia de fases invertida. Durante la intervención, un trabajador falleció al entrar en contacto con componentes en un envolvente de 4,160 V. Las causas raíz identificadas por la MSHA señalan la carencia de una norma que restrinja las labores de HV a mineros cualificados.

Qué estipular en la orden de compra

El pedido debe designar la norma del cable, el plan de inspección y ensayos (ITP), los derechos de presenciar pruebas, el contenido de los informes, las condiciones de expedición y los ensayos de campo exigibles. Nuestro caso de apiladora-recuperadora recuerda que sus comprobaciones detectan roturas de conductores y fallos de aislamiento, pero no empalmes de fábrica. Los compradores que requieran verificar la ausencia de empalmes deben solicitarlo por escrito.

1. Norma y tipo. Designe la norma del cable, la denominación y las homologaciones requeridas.
2. Ensayos de rutina. Detalle cada ensayo con su tensión y duración, e indique el límite de PD a una tensión de ensayo declarada.
3. Ensayos sobre muestras. Especifique qué ensayos sobre muestras aplican y con qué frecuencia.
4. Informes de ensayos de tipo. Solicite informes completos acompañados de una memoria explicativa sobre por qué posibles diferencias no afectan a las prestaciones.
5. Derechos de presenciar ensayos. Fije quién puede presenciar las pruebas y el plazo de preaviso exigido.
6. Informes por tambor. Exija un informe por cada tambor con valores medidos y condiciones de ensayo antes de autorizar el embarque.
7. Marcado de tambores y sellado. Especifique las indicaciones de marcado y el sellado estanco de puntas de cable.
8. Ensayos en obra y tras reparación. Acuerde los ensayos tras instalación y tras reparación, con entrega de registros.

Preguntas frecuentes

¿Cuál es la diferencia entre un ensayo de tipo y un ensayo de rutina?

Un ensayo de tipo valida el diseño del cable, mientras que un ensayo de rutina o individual comprueba cada longitud fabricada antes de su entrega. Los ensayos individuales en la norma IEC 60502-2 comprenden resistencia de conductores, descargas parciales y ensayos de tensión. Su texto de 1998 puntualiza que los ensayos de tipo no requieren repetirse salvo que cambios de materiales, diseño o proceso puedan alterar las prestaciones.

¿Se aplica la norma IEC 60502-2 a los cables para minería?

No, la norma IEC 60502-2 no cubre cables para minería. Su alcance en catálogo excluye los cables para "la industria minera" entre otras condiciones singulares de instalación y servicio. Las definiciones de ensayos siguen constituyendo referencias técnicas útiles, pero los cables mineros se especifican bajo normas tales como AS/NZS 1802, SANS 1520-2 o CSA C22.2 No. 96.

¿Debe la FAT de un cable abarcar todos los tambores?

Sí, los ensayos individuales deben abarcar cada tambor, remitiéndose el informe al comprador con anterioridad al embarque. Así lo requirió nuestro cliente minero de 12/20 kV. La especificación de cable fijo de HV de una empresa pública de aguas exige la entrega del informe en un plazo de cinco días laborables desde la prueba o antes del embarque, lo que suceda primero.

¿Qué nivel de descargas parciales debe requerir un comprador?

Solicite un límite de PD en picoculombios a una tensión de ensayo declarada, derivado de la norma del cable o acordado para el pedido. Nuestro pedido de 12/20 kV arrojó 2.0 pC frente a un requisito contractual de 10 pC, no siendo un límite universal; su resumen no consigna tensión de ensayo. La norma IEC 60885-3 define métodos de ensayo para longitudes de cable, e ICEA describe un protocolo de ensayo de PD en T-24-380.

¿Cómo debe ensayarse un cable de arrastre reparado?

Ensaye la continuidad y el aislamiento del cable de arrastre reparado antes de reintegrarlo al servicio, tal como exige la reglamentación local o la norma de reparación, registrando formalmente los resultados. La norma AS/NZS 1747:2022 fija requisitos para reparar y ensayar cables para enrollador, de arrastre y de alimentación. En minería metálica y no metálica de EE. UU., 30 CFR 56.12028 y 57.12028 prescriben comprobaciones de puesta a tierra tras cualquier reparación para explotaciones a cielo abierto y subterráneas, respectivamente.

¿Es seguro el ensayo hipot en DC para cables de MV?

No siempre: el ensayo hipot en DC (alta tensión continua) puede perjudicar al cable de XLPE envejecido, y los cables cargados conllevan riesgo de descarga a los operarios. Un informe de EPRI de 1995 concluyó que degrada el XLPE envejecido, por lo que se instó a las eléctricas a prescindir de él tras la puesta en servicio. Dicho hallazgo concierne al XLPE de distribución eléctrica, no al cable minero de EPR. Una alerta de NSW relata la descarga de energía residual tras un ensayo de DC a través de un operario.

Consultar sobre ensayos de cables

Para cualquier consulta, envíe a nuestro equipo técnico el tipo de cable y su norma de referencia, la relación y niveles de ensayos deseados y su plan de supervisión presencial. Indique el formato del informe, los requisitos de embalaje en tambores y transporte y el plan de ensayos de campo. Utilice nuestra página de contacto para remitir los datos.

Sobre el autor

Jyen es ingeniero técnico y de operaciones en TEBAOFLEX, responsable de las plataformas en línea de la empresa. Esta guía se basa en las normas federales estadounidenses de seguridad minera e informes de la MSHA, así como en la reglamentación y directrices mineras de Australia, Perú, Chile y Sudáfrica. Emplea asimismo especificaciones de compañías públicas de abastecimiento, registros de catálogos normativos y páginas de casos y fichas técnicas de TEBAOFLEX. Las páginas de producto citadas son propias de TEBAOFLEX; los requisitos reseñados de organismos reguladores y entidades normalizadoras describen su ámbito de aplicación, sin implicar certificación u homologación de nuestros productos.

Foto de portada: "Power Cable Reels" (enrolladores de cable de energía) por David Wright, CC BY-SA 2.0, vía Wikimedia Commons, recortada.