Essais des câbles miniers : réception en usine et contrôles après réparation

Les essais sur câbles miniers attestent la qualité à trois stades : les essais de type sur la conception, les essais de série sur chaque longueur avant départ d'usine, et les contrôles après pose ou réparation. Une commande importante de câble moyenne tension (MV) traînant, pour enrouleur ou d'alimentation doit stipuler les essais applicables et leurs niveaux d'exigence. Elle doit également préciser qui peut y assister et le contenu du rapport.

La réception en usine (FAT) permet à l'acheteur d'assister à ces essais et de valider le rapport avant expédition. De nombreuses autorités minières exigent également que les câbles réparés soient éprouvés avant remise en service. Les acheteurs peuvent spécifier ces vérifications pour les câbles de notre gamme pour mines et tunnels.

Notre vidéo d'essai de résistance d'isolement montre une mesure à 2,500 V sur échantillon de câble et un pupitre d'essai de tenue en tension. Les critères d'acceptation d'un tel essai découlent de la norme, du cahier des charges de la commande et du procès-verbal d'essai délivré.

Points clés à retenir

• La norme 60502-2 de la Commission électrotechnique internationale (IEC) définit les essais de série sur chaque longueur fabriquée et les essais de type préalables à la fourniture générale. Son domaine dans le catalogue exclut les câbles pour l’industrie minière.
• La résistance à la flamme constitue le cœur de l'homologation Subpart K délivrée par la Mine Safety and Health Administration (MSHA) américaine. Les essais sont exécutés par le demandeur ou un laboratoire tiers, et la MSHA peut y assister.
• L'acheteur peut assister aux essais en usine selon le cahier des charges d'un distributeur d'eau pour câbles fixes haute tension (HV). Le préavis est de 14 jours pour les essais en Australie ou de 21 jours hors d'Australie. Le rapport doit être remis sous cinq jours ouvrés ou avant expédition, au premier des deux termes.
• Le Pérou exige que les jonctions permanentes des câbles traînants en exploitation à ciel ouvert soient éprouvées en continuité et en isolement par du personnel qualifié avant remise en service. Chaque unité d’exploitation tient un registre des réparations et essais.
• En Nouvelle-Galles du Sud (NSW), une alerte de sécurité relate un essai d'isolement à 10 kV en courant continu (DC) sur un réseau de câbles de 11 kV. L'énergie emmagasinée dans les câbles s'est déchargée à travers un travailleur.

Essais de type, de série et sur prélèvements

Les essais de type qualifient une conception, les essais de série contrôlent chaque longueur fabriquée et les essais sur prélèvements examinent un échantillon de la production. L’édition 2014 de l’IEC 60502-2 définit les essais de série comme les essais « effectués par le constructeur sur chaque longueur de câble fabriqué ». Les essais sur prélèvements portent sur le câble complet ou ses composants, prélevés « selon une fréquence spécifiée ». Les essais de type interviennent avant qu’un type de câble ne soit livré « sur une base commerciale générale ».

Selon le texte de 1998, les essais de type « n'ont pas besoin d'être répétés » sauf si des modifications de matières, de conception ou de procédé risquent d'en modifier les performances. Ce texte définit également les essais électriques après pose, réalisés « pour démontrer l'intégrité du câble et de ses accessoires une fois installés ». Pour les gaines extérieures dotées d'une fonction de protection spéciale, la norme IEC 60229 classe les essais en essais de série, essais de type et essais après pose.

Les câbles miniers sont soumis à leurs propres normes, car le domaine au catalogue de l'IEC 60502-2 exclut les câbles pour « l'industrie minière ». Les notices des principales normes minières définissent les domaines suivants :

• AS/NZS 1802:2018 : emploi, matières, construction, dimensions et essais pour câbles pour enrouleur et câbles traînants isolés aux élastomères dans les mines souterraines de charbon.
• AS/NZS 2802:2000 : câbles pour enrouleur et câbles traînants pour mines à ciel ouvert, mines souterraines non charbonnières et usage général, de 1.1/1.1 kV jusqu’à 33/33 kV inclus.
• SANS 1520-2:2020 : câbles souples traînants HV pour mines, confirmée le 23 juillet 2026.
• CSA C22.2 No. 96:23, de CSA Group, l’organisme de normalisation canadien : exigences de construction et d’essai pour câbles d’énergie mobiles soumis à des flexions fréquentes.
• S-75-381 de l’Insulated Cable Engineers Association (ICEA) : câbles d’alimentation mobiles et d’énergie pour mines et applications similaires.
• BS 6708:1998, pour mines et carrières, a été retirée le 22 mai 2026 ; la British Standards Institution (BSI) indique qu’elle spécifiait des essais de tension, d’isolement et d’enroulement.

Notre page de câbles AS/NZS 2802 et notre page sur les normes de câbles DIN VDE présentent nos données de conception. Nos pages produits et fiches techniques sont des références de conception, et non des certificats d’homologation ou de conformité. L’homologation requise par chaque juridiction est confirmée pour chaque commande.

Étapes d'essais au cours du cycle de vie d'un câble minier, de la conception à la réparation. Les essais de type valident la conception du câble avant sa commercialisation. Lors de l'extrusion de l'isolation, un essai à l'étincelle en continu détecte les défauts en ligne. Chaque tambour achevé subit des essais de série portant sur la résistance des conducteurs, la tenue en tension et les décharges partielles si spécifiées. Des prélèvements réguliers permettent de contrôler les dimensions et caractéristiques mécaniques. Avant l'expédition, l'acheteur peut assister aux essais de recette en usine (FAT). Après la pose ou toute réparation, les câbles sont éprouvés en continuité et en isolement avant d'être remis en service.

Quand intervient chaque essai (version texte)

1. Conception : Essais de type sur la conception du câble ; reconduits si des modifications sont susceptibles d’affecter les performances
2. Extrusion : Essai à l’étincelle pendant l’extrusion des conducteurs détectant les défauts d’isolement en ligne
3. Tambour achevé : Essais de série sur chaque longueur : résistance des conducteurs, tension et PD si spécifiées
4. Échantillonnage : Essais sur prélèvements portant sur une fraction de la production à la fréquence fixée par la norme
5. Avant expédition : L’acheteur assiste aux FAT ; rapport validé ; tambours marqués et extrémités de câble obturées
6. Pose : Essais après pose : résistance d’isolement (IR), et essais de terrain VLF ou PD sur câbles MV
7. Après réparation : Réparation selon la norme, puis essais de continuité et d’isolement avec enregistrement écrit

Essais de série sur chaque tambour

Les essais de série contrôlent la résistance des conducteurs, la tenue en tension de l’isolation et, sur les câbles MV, les décharges partielles (PD). Les prescriptions d’essais de série de la norme IEC 60502-2 couvrent la résistance des conducteurs, un essai de PD, un essai de tension et un essai électrique sur la gaine extérieure.

Chaque conducteur présente une résistance maximale fixée à 20 °C par la norme IEC 60228. Dans les tableaux de 2004, cette valeur maximale pour un conducteur en cuivre de 35 mm² de Class 5 est de 0.554 Ω/km en cuivre nu et de 0.565 Ω/km en cuivre à revêtement métallique. L’édition en vigueur est la IEC 60228:2023.

Pour les PD, la norme IEC 60885-3 définit les méthodes d’essai sur longueurs de câble extrudé, et non sur installations posées. La norme IEC 60270 régit la mesure de charge des décharges partielles, de sorte que les résultats s’expriment en picocoulombs (pC), comme le mentionne une de nos fiches de retour d’expérience. Un essai à l’étincelle selon l’IEC 62230 décèle les défauts d’isolation ou de gaine extérieure. Pour les câbles unipolaires sans couche métallique extérieure, il est admis en équivalence à un essai de tension sous eau.

Notre retour d'expérience sur câble d'excavateur 12/20 kV rapporte l'essai de tension en courant alternatif (AC) de la commande de (N)TSCGECEWÖU : 29 kV pendant 5 minutes sans claquage. La mesure de PD a donné 2.0 pC pour une exigence de commande de 10 pC, qui ne constitue pas une limite universelle ; la page ne précise pas la tension d'essai associée. La résistance du conducteur s'établissait à 0.529 Ω/km contre 0.565 Ω/km.

En 0.6/1 kV, notre retour d'expérience sur câble pour enrouleur d'empileur-récupérateur décrit le déroulement des essais d'une commande. Chaque conducteur isolé a subi un essai à l'étincelle en ligne lors de l'extrusion, puis un essai sous eau à 3,500 V. Les tambours finis ont subi un essai AC au-delà du palier de 3.5 kV pendant 5 minutes fixé par la commande, sans aucun claquage.

Un échantillon de 1 m d’une âme de 70 mm² a été mesuré à 0.265 Ω/km à 20 °C. Les limites de l’IEC 60228 de 2004 s’établissent à 0.272 Ω/km en cuivre nu et à 0.277 Ω/km en cuivre à revêtement métallique.

Nos fiches techniques du câble souple MV (N)TSCGECEWÖU indiquent les mêmes tensions d’essai que notre câble pour enrouleur (N)TSCGEWÖU de 3.6/6 à 12/20 kV. Le graphique ci-dessous illustre les valeurs que la fiche technique de ce câble pour enrouleur indique par tension assignée.

Tensions d’essai AC répertoriées dans la fiche technique de notre câble pour enrouleur MV (N)TSCGEWÖU pour chaque tension assignée, de 6 kV sous 1.8/3 kV à 43 kV sous 18/30 kV. Nos fiches techniques de (N)TSCGECEWÖU indiquent les mêmes paliers de 3.6/6 à 12/20 kV ; la commande de (N)TSCGECEWÖU 12/20 kV de notre retour d’expérience sur excavateur a été éprouvée à 29 kV pendant 5 minutes. Les niveaux d’essai de chaque commande sont fixés par sa propre spécification, et non par ces valeurs de fiche technique.

Tension d’essai AC par tension assignée (version texte)

• 1.8/3 kV: Tension d’essai AC 6 kV
• 3.6/6 kV: Tension d’essai AC 11 kV
• 6/10 kV: Tension d’essai AC 17 kV
• 8.7/15 kV: Tension d’essai AC 24 kV
• 12/20 kV: Tension d’essai AC 29 kV
• 14/25 kV: Tension d’essai AC 36 kV
• 18/30 kV: Tension d’essai AC 43 kV

Essais de type et homologation MSHA

Les essais de type sont généralement réalisés une seule fois par conception, et les systèmes d’homologation tels que celui de la MSHA y adjoignent leurs propres contrôles. Par exemple, les essais de type de l’IEC 60502-2 comprennent le pliage, les PD, les cycles thermiques, un essai de choc suivi d’un essai de tension et une tenue en tension de 4 heures. D’autres contrôlent la résistance à l’ozone de l’isolation en élastomère éthylène-propylène (EPR), l’immersion dans l’huile des gaines en élastomère, la propagation de flamme sur câble unique et la dénudabilité de l’écran sur enveloppe isolante.

Les exigences générales applicables aux essais des matériaux d’isolation et de gainage figurent dans la norme IEC 60811-100. Un essai au feu classique est la norme IEC 60332-1-2:2025, qui vérifie la propagation verticale de la flamme sur conducteur ou câble isolé unique.

Les homologations de câbles de la MSHA relèvent de la Part 7 du Title 30 du Code of Federal Regulations (CFR). La Subpart K fixe les « exigences d’ininflammabilité pour l’homologation des câbles électriques, câbles de signalisation et ensembles de jonction de câbles ».

Les essais selon la Part 7 peuvent être effectués par le demandeur ou un laboratoire tiers. En application de la règle 30 CFR 7.4, le demandeur conserve les comptes rendus d’essais et les procédures pendant trois ans. Si la MSHA choisit d’observer les essais, le demandeur doit accueillir un représentant de la MSHA à la date, à l’heure et au lieu convenus.

Conformément au 30 CFR 7.405, chaque campagne, lot ou fourniture de fabrication doit faire l’objet d’un prélèvement soumis à l’essai de flamme. À défaut, des échantillons des matériaux ignifugés et du câble ou kit de jonction assemblé sont inspectés ou éprouvés pour garantir la résistance à la flamme. Le câble homologué porte son numéro d’agrément à des intervalles ne dépassant pas 3 pieds (environ 0.9 m), selon le 30 CFR 7.409. Les acheteurs peuvent confronter ce numéro à la liste des câbles ignifugés acceptés par la MSHA.

Le manuel d’inspection électrique de la MSHA indique que son centre d’homologation teste les trousses de jonction permanente « à la seule fin de déterminer leurs qualités d’ininflammabilité ». L’agrément ne portant que sur la résistance à la flamme, les performances diélectriques et d’isolement reposent toujours sur les procès-verbaux d’essais électriques.

Générateur de tension de choc et éclateur à sphères dans le laboratoire haute tension d’une école d’ingénieurs, représentatifs des équipements utilisés pour les essais de type sur câbles. Photo : « High-voltage laboratory at the Dresden University of Technology » par Kolossos, CC BY-SA 3.0, via Wikimedia Commons, recadrée.

Essais de réception en usine : présence aux essais et rapports

Inscrivez dans la commande les droits d’assister aux essais, le délai de préavis, le contenu du procès-verbal et le blocage d’expédition jusqu’à validation. La spécification de câbles HV (version 4, mars 2025) d’une régie des eaux australienne, pour câbles fixes selon AS/NZS 1429.1, illustre ce modèle. Ses essais de série en usine avant expédition comprennent l’examen et la résistance des conducteurs, un essai par étincelage sur la gaine extérieure, les PD et un essai HV. Le Chili ajoute un cadre légal : le DS 132 Art 422 exige que les matériels et équipements miniers soient d’une qualité certifiée par un organisme agréé.

La régie doit avoir la possibilité d’assister aux essais, moyennant un préavis de 14 jours calendaires pour les essais en Australie et de 21 jours en dehors. Tous les résultats doivent être consultables pendant les essais. Le procès-verbal d’essais en usine doit être remis dans les cinq jours ouvrés suivant les essais ou avant expédition, selon la première échéance. Il comporte les résultats, les listes d’anomalies ou réserves constatées et une déclaration de conformité, et les défauts sont corrigés avant expédition sauf accord contraire.

Les procès-verbaux d’essais de type sont assortis d’une note de synthèse devant justifier « pourquoi d’éventuelles divergences constructives n’altèrent pas l’intégrité des essais de type ». Le marquage des tourets comprend la longueur, le sens d’enroulement, l’effort maximal de traction, le rayon de courbure minimal et la position des extrémités du câble. Les extrémités du câble doivent être obturées selon une méthode agréée « afin d’empêcher la pénétration d’humidité ».

Notre commande minière en 12/20 kV prévoyait des dispositions comparables. Le client a exigé l’essai de chaque touret et l’envoi du rapport pour validation préalable à l’expédition, avec des valeurs numériques effectives et non de simples mentions d’admission. Cela incluait les résistances des âmes et de terre corrigées à 20 °C, l’essai de tension, la résistance d’isolement (IR) et le relevé des dimensions, complétés par les relevés de PD, l’examen des écrans et une Déclaration de conformité. Ces examens portent sur les écrans décrits dans notre guide des câbles blindés.

La notice du retour d’expérience note que la synthèse mentionnait une IR d’environ 5,000 MΩ sous 2.5 kV sans mentionner la longueur testée, la température ni la durée de mesure. Exigez la consignation des conditions d’essai pour chaque valeur chiffrée.

Essais des câbles traînants réparés

De nombreuses réglementations imposent que les câbles traînants endommagés soient réparés selon une norme technique et éprouvés avant réemploi, avec traçabilité écrite. Notre guide des câbles traînants pour pelles et draglines couvre les câbles visés par ces obligations.

Australie, Amérique latine et Afrique

• Queensland : l’art. 189 impose aux mines de charbon souterraines un protocole de réparation et d’essai pour câbles pour enrouleur, traînants et d’alimentation. Un câble défectueux demeure consigné jusqu’à réparation et essai conformes, sauf si seule la gaine extérieure a été endommagée et réparée à la satisfaction d’une personne compétente.
• Australie-Occidentale : l’art. 641E(d) exige que les câbles traînants et pour enrouleur soient réparés et testés selon l’AS/NZS 1747:2003, que l’édition 2022 a depuis remplacée. L’édition 2022 couvre les mines souterraines de charbon, les mines métalliques et à ciel ouvert, les tunnels, carrières et dragues.
• NSW : un code de pratique (mai 2025) cite le règlement exigeant l’essai des circuits par une personne compétente avant première mise sous tension, y compris après remise en service, avec archivage des procès-verbaux. En mine de charbon souterraine, la réparation des câbles souples pour enrouleur, d’alimentation ou traînants pour zones dangereuses est soumise à agrément. Les candidats signataires doivent justifier de 2 ans d’expérience en réparation, dont 8 mois consacrés aux essais de câbles.
• Pérou : le DS 024-2016-EM exige que les jonctions permanentes sur câbles traînants en fosse à ciel ouvert soient éprouvées en continuité et isolement par un personnel qualifié avant mise en service.
• Chili : le DS 132 Art 423 exige que les réparations rétablissent la conductivité, l’isolement et les enveloppes de protection.
• Afrique du Sud : le reg 3.25 (2015) impose des mesures raisonnablement applicables pour qu’aucun câble souple ou traînant ne comporte plus de 15 réparations par jonction, y compris rustines de gaine extérieure, par tranche de 200 mètres. Les jonctions, réparations et rustines doivent être distantes d’au moins 5 mètres entre elles et de 3 mètres de la fiche ou borne de raccordement.

États-Unis

Dans les mines de charbon souterraines aux États-Unis, le 30 CFR 75.604 exige que les jonctions permanentes sur câbles traînants soient mécaniquement résistantes, conductrices, souples, isolées et étanches à l’humidité. Les jonctions doivent être traitées pour offrir une résistance à la flamme et une adhérence durable avec la gaine extérieure. Les trousses doivent être acceptées ou homologuées ignifugées par la MSHA.

Le 30 CFR 75.810 proscrit les jonctions provisoires sur les câbles traînants HV. Les règles d’épissure pour le charbon encadrent la réalisation des jonctions, et non un protocole d’essai postérieur.

Dans les mines souterraines métalliques et non métalliques, le 30 CFR 57.12013 exige que les jonctions et réparations permanentes soient isolées « à un niveau au moins équivalent à celui d’origine ». Le 30 CFR 57.12028 impose ensuite des contrôles de continuité et de résistance des circuits de terre immédiatement après installation, réparation et modification, ainsi qu’annuellement. Les mines à ciel ouvert sont soumises à des prescriptions analogues sous le 30 CFR 56.12013 et le 30 CFR 56.12028.

Le manuel de la MSHA prescrit d’appliquer les kits de jonction homologués sans substitution ni modification de pièces. Il ordonne aux inspecteurs de vérifier un échantillon représentatif de jonctions blindées à l’aide d’un détecteur de tension sans contact.

Essais sur site : résistance d’isolement, VLF et DC

Les mesures d’IR sont des contrôles rapides ; les essais à très basse fréquence (VLF) et de PD qualifient l’isolation MV sur site, tandis que les essais en DC présentent des risques avérés. L’Institute of Electrical and Electronics Engineers (IEEE) encadre les essais sur site des réseaux de câbles d’énergie blindés de 5 kV et plus dans la norme IEEE 400-2023.

IEEE 400.2-2024 qui traite des essais de tenue et de diagnostic en VLF à l’aide d’une tension AC inférieure à 1 Hz ; la norme IEEE 400.3-2022 couvre le diagnostic des PD sur site. Au Canada, la norme CSA M421:23, consacrée à l’électricité dans les mines, a révisé son article 7.6.2 pour introduire une note préconisant les méthodes d’essai de l’IEEE 400.

Un rapport de 1995 de l’Electric Power Research Institute (EPRI) a mis en évidence que les essais en DC endommagent les câbles en polyéthylène réticulé (XLPE) vieillis. Il a été recommandé aux distributeurs d’énergie d’éviter les essais DC sur câbles XLPE après mise en service. Ce constat concerne les câbles de réseau XLPE vieillis, et non les câbles miniers isolés en EPR.

Les valeurs d’IR diminuent avec la longueur testée ; notre retour d’expérience d’empileur-récupérateur explique comment les ramener en MΩ·km. Notre vidéo d’essai d’isolement du NTSKCGEWÖU montre les conducteurs principaux et de contrôle testés séparément à 2,500 V. Notre guide des câbles d’alimentation pour mines aborde les essais de chantier sur les lignes d’alimentation.

Pratiquer les essais en toute sécurité

Les bancs d’essai HV et les câbles sous charge peuvent être mortels ; les essais réclament donc consignation, décharge et intervenants qualifiés. Dans les mines de charbon souterraines du Queensland, l’art. 187(2)(d) encadre les protocoles d’essais sous tension en zone non grisouteuse. Ils doivent couvrir l’emploi d’équipements d’essai HV et la décharge de l’énergie résiduelle après essai.

En 2005, un électricien a été tué dans les locaux d’une mine de charbon souterraine du Kentucky lors de la démonstration d’un testeur diélectrique haute tension atteignant 10 kV. Le rapport de la MSHA a établi que les précautions appropriées, y compris les équipements de protection individuelle, n’avaient pas été prises avant l’utilisation du mode haute tension.

L’alerte de sécurité de NSW SA08-01 (2007) recommande d’appliquer toujours les prises de terre des bancs d’essai en premier et de les retirer en dernier. Un résumé d’incident de NSW de 2016 relate l’électrisation d’un électricien lors de la décharge d’un câble de monorail de longue taille testé. Il rappelle que les mesures d’IR ne doivent être confiées qu’à des électriciens qualifiés, évalués et habilités.

En 2020, sur une sablière à ciel ouvert de Géorgie exploitée avec une drague électrique, des ouvriers ont raccordé un câble traînant avec une permutation de phases erronée. Lors de l’intervention, un ouvrier est décédé après être entré en contact avec des pièces nues sous 4,160 V. Les causes profondes identifiées par la MSHA retiennent l’absence de règle réservant les travaux HV aux seuls mineurs qualifiés.

Ce qu’il convient d’inscrire dans la commande

La commande doit préciser la norme du câble, le plan de contrôle et d’essais (ITP), le droit d’assister aux contrôles, le contenu du procès-verbal, les exigences d’expédition et les essais de réception sur site. Notre retour d’expérience d’empileur-récupérateur rappelle que ses vérifications détectent les ruptures d’âmes et défauts d’isolement, mais non les épissures d’usine. Les acheteurs qui refusent toute jonction d’usine doivent l’exiger par écrit.

1. Norme et désignation. Désignez la norme du câble, le type et les homologations requises.
2. Essais de série. Détaillez chaque essai avec sa tension et sa durée, en fixant la limite de PD sous une tension d’essai déclarée.
3. Essais sur prélèvements. Précisez les essais d’échantillonnage applicables et leur cadence.
4. Rapports d’essais de type. Réclamez des dossiers intégraux accompagnés d’une note technique démontrant que les divergences constructives sont sans incidence.
5. Présence aux essais. Définissez les parties admises à assister aux essais et le délai de préavis.
6. Comptes rendus par touret. Imposez un rapport par touret avec valeurs mesurées et conditions d’essai avant autorisation d’expédition.
7. Marquage des tourets et extrémités. Précisez les indications de marquage et le capuchonnage étanche des extrémités de câble.
8. Essais sur site et après réparation. Convenez des essais après pose et après réparation, avec remise systématique des procès-verbaux.

Foire aux questions

Quelle est la différence entre un essai de type et un essai de série ?

Un essai de type qualifie la conception d’un câble, tandis qu’un essai de série contrôle chaque longueur fabriquée avant livraison. Les essais de série de l’ IEC 60502-2 comprennent la résistance des conducteurs, les PD et la tenue en tension. Son texte de 1998 précise que les essais de type ne sont pas à renouveler sauf modification de matières, de conception ou de procédé risquant d’altérer les performances.

L’IEC 60502-2 s’applique-t-elle aux câbles miniers ?

Non, l’IEC 60502-2 ne couvre pas les câbles miniers. Son domaine dans le catalogue exclut les câbles pour « l’industrie minière » parmi d’autres conditions particulières de pose et de service. Les définitions d’essais demeurent des références courantes précieuses, mais les câbles miniers sont spécifiés selon des normes telles que AS/NZS 1802, SANS 1520-2 ou CSA C22.2 No. 96.

La FAT d’un câble doit-elle couvrir chaque touret ?

Oui, les essais de série doivent couvrir chaque touret, le procès-verbal devant être transmis à l’acheteur avant expédition. C’est ce qu’exigeait notre client minier en 12/20 kV. La spécification de câbles HV fixes d’une compagnie des eaux exige le rapport dans les cinq jours ouvrés suivant l’essai ou avant expédition, au premier terme échu.

Quel niveau de décharges partielles un acheteur doit-il exiger ?

Exigez une limite de PD en picocoulombs sous une tension d’essai déclarée, issue de la norme du câble ou convenue à la commande. Notre commande en 12/20 kV mesurait 2.0 pC pour une exigence contractuelle de 10 pC, sans que ce soit une limite universelle ; sa notice ne mentionne pas la tension d’essai. L’ IEC 60885-3 fournit les méthodes d’essai sur longueurs de câble, et l’ICEA décrit un protocole d’essai de PD dans T-24-380.

Comment tester un câble traînant réparé ?

Éprouvez la continuité et l’isolement du câble traînant réparé avant remise en service, selon les prescriptions locales ou la norme de réparation, et archivez les résultats. L’ AS/NZS 1747:2022 fixe les règles de réparation et d’essai des câbles pour enrouleur, traînants et d’alimentation. Dans les mines métalliques et non métalliques aux États-Unis, le 30 CFR 56.12028 et le 57.12028 imposent des essais de mise à la terre après réparation, respectivement pour les mines à ciel ouvert et souterraines.

L’essai hipot en DC est-il sûr pour les câbles MV ?

Pas toujours : l’essai hipot en DC (haute tension continue) peut altérer les câbles en XLPE vieilli, et les câbles chargés exposent le personnel à des chocs électriques. Un rapport de l’EPRI de 1995 a établi qu’il endommage le XLPE vieilli, et il a été demandé aux compagnies de l’éviter après exploitation. Ce constat concerne le XLPE de réseau, non le câble minier en EPR. Une alerte de NSW décrit la décharge à travers un travailleur de l’énergie résiduelle emmagasinée lors d’un essai en DC.

Se renseigner sur les essais de câbles

Pour toute demande, communiquez à notre équipe technique le type de câble et la norme, la liste des essais et leurs niveaux, ainsi que votre protocole d’assistance aux essais. Précisez le format des rapports, les exigences de conditionnement sur tourets et de livraison, et le plan d’essais sur site. Utilisez notre page de contact pour nous les transmettre.

À propos de l’auteur

Jyen est ingénieur technique et d’exploitation chez TEBAOFLEX, en charge des plateformes numériques de l'entreprise. Ce guide s'appuie sur la réglementation fédérale américaine de sécurité minière et les rapports de la MSHA, ainsi que sur les règles et guides miniers australiens, péruviens, chiliens et sud-africains. Il s'appuie également sur un cahier des charges de distributeur d'eau, des fiches de catalogues de normes et les notices de cas et fiches techniques de TEBAOFLEX. Les pages de produits citées sont la propriété de TEBAOFLEX ; les exigences citées d'organismes de réglementation et de normalisation décrivent leur champ d'application, sans constituer une homologation de nos produits.

Photo de couverture : « Power Cable Reels » (enrouleurs de câble d’énergie) par David Wright, CC BY-SA 2.0, via Wikimedia Commons, recadrée.