Four, étuve et zone haute température
Primaire service — haute température steam headers, coker lignes, molten salin/sodium piping et reactors jusqu'à +600/+800 °C .
Produit
300/500 V & 600 V MgO-isolé métal-gainé heating câble jusqu'à +600/+800 °C
Valeurs types pour ce type de câble, basés sur IEC/IEEE 60079-30-1, IEC 60800 & IEEE 515 — confirmées dans la fiche technique et le devis de votre commande.
Applications
Haute température mineral-isolé (MI) métal-gainé série heating câble à IEC/IEEE 60079-30-1, IEC 60800 et IEEE 515, pairing 1 ou 2 résistance conducteurs avec compacted MgO à l'intérieur d'un seamless Alliage 825, Inconel 600 ou SS 316L gaine jusqu'à.
Primaire service — haute température steam headers, coker lignes, molten salin/sodium piping et reactors jusqu'à +600/+800 °C .
Fixe élevé-watt-density pipe, vessel, hopper et valve tracing strapped directly à métal surfaces.
Seamless Alliage 825 (UNS N08825) gaine resists chloride contrainte-corrosion cracking, sour gaz et marin exposure.
Hermetically welded seamless métal tube est 100 % impermeable à eau, steam, oils et solvents.
Work-hardening métal gaine est strictly pour static formed installations, never dynamique enroulement.
Utiliser (N)SHTÖU pour enrouleurRigid/semi-souple massif métal tube cannot be used dans moving chaînes porte-câbles.
Utilisation Mica Verre FilConstruction
Un ou deux massif résistance conducteurs (cuivre, CuNi ou NiCr alliage) sont intégré dans élevé-density compacted magnesium oxide (MgO) mineral isolation à l'intérieur d'un seamless étiré Alliage 825, Inconel 600, SS 316L ou Cupro-Nickel 70/30 métallique tube (en option extrudé HDPE/FEP anti-corrosion oversheath pour buried ou Basse température chemical liaisons).
| # | Couche | Matériau et référence |
|---|---|---|
| 1 | Massif résistance heating conducteur(s) | 1 ou 2 massif conducteurs dans oxygen-libre cuivre, CuNi résistance alloys ou NiCr 80/20 (0.0028 à 28.0 Ω/m à 20 °C)IEC 60079-30-1 / IEEE 515 |
| 2 | Compacted élevé-purity magnesium oxide (MgO) | Élevé-density compressed inorganic MgO mineral diélectrique powder assurant élevé thermique conductivité et infusible électrique isolationIEC 60800 / ASTM E235 |
| 3 | Seamless étiré métallique terre & barrière tube | Seamless TIG/laser-welded et étiré Alliage 825 (UNS N08825), Inconel 600 (UNS N06600), SS 316L ou CuNi 70/30 continu métal gaineIEC 60079-30-1 / IEEE 515 |
| 4 | Recuit vif métal surface (ou en option polymère gaine) | Vif-recuit nu alliage gaine pour +600/+800 °C service (en option extrudé FEP/HDPE oversheath pour ≤ +200 °C corrosive/buried zones)IEC 60079-30-1 |
300/500 V & 600 V · Maintain +600 °C · Max. exposure +800 °C · 1C ou 2C résistance conducteur + compacted MgO + chloride-SCC-insensible Alliage 825 / 600 gaine
300/500 V & 600 V · Maintain +500 °C · Max. exposure +650 °C · 1C ou 2C résistance conducteur + compacted MgO + recuit SS 316L gaine
300/500 V · Maintain +300 °C · Max. exposure +400 °C · Élevé-ductility 70/30 cupro-nickel gaine pour moyen-température marin & industriel tracing
Données techniques
Dimensions
Conducteur nombre, nominal résistance à 20 °C (Ω/m), conducteur metallurgy, gaine alliage, tension qualité, extérieur diamètre et masse.
| MI câble designation | Conducteurs nombre | Res. @20°C Ω/m | Conducteur alliage | Gaine alliage | Assigné Vac | Max. exp. °C | Ø ext. câble mm | Masse ≈ kg/km | Demande |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| MIQ-1C-825-0.003 · 600 V | 1C | 0.003 | Cuivre | Alliage 825 | 600 Vac | 800 | 6.4 | 155 | |
| MIQ-1C-825-0.006 · 600 V | 1C | 0.006 | Cuivre | Alliage 825 | 600 Vac | 800 | 5.5 | 112 | |
| MIQ-1C-825-0.015 · 600 V | 1C | 0.015 | Cuivre | Alliage 825 | 600 Vac | 800 | 4.8 | 82 | |
| MIQ-1C-825-0.040 · 600 V | 1C | 0.040 | CuNi Alliage | Alliage 825 | 600 Vac | 800 | 4.6 | 76 | |
| MIQ-1C-825-0.100 · 600 V | 1C | 0.100 | CuNi Alliage | Alliage 825 | 600 Vac | 800 | 4.3 | 66 | |
| MIQ-1C-825-0.250 · 600 V | 1C | 0.250 | CuNi44 | Alliage 825 | 600 Vac | 800 | 4.3 | 65 | |
| MIQ-1C-825-0.650 · 600 V | 1C | 0.650 | CuNi44 | Alliage 825 | 600 Vac | 800 | 4.0 | 56 | |
| MIQ-1C-825-1.600 · 600 V | 1C | 1.600 | NiCr 80/20 | Alliage 825 | 600 Vac | 800 | 3.7 | 48 | |
| MIQ-1C-825-4.000 · 500 V | 1C | 4.000 | NiCr 80/20 | Alliage 825 | 500 Vac | 800 | 3.2 | 36 | |
| MIQ-2C-825-0.030 · 600 V | 2C | 0.030 | Cuivre | Alliage 825 | 600 Vac | 800 | 8.2 | 225 | |
| MIQ-2C-825-0.080 · 600 V | 2C | 0.080 | CuNi Alliage | Alliage 825 | 600 Vac | 800 | 7.3 | 178 | |
| MIQ-2C-825-0.200 · 600 V | 2C | 0.200 | CuNi Alliage | Alliage 825 | 600 Vac | 800 | 6.4 | 138 | |
| MIQ-2C-825-0.500 · 600 V | 2C | 0.500 | CuNi44 | Alliage 825 | 600 Vac | 800 | 5.8 | 112 | |
| MIQ-2C-316L-1.250 · 500 V | 2C | 1.250 | CuNi44 | SS 316L | 500 Vac | 650 | 5.2 | 90 | |
| MIQ-2C-825-3.600 · 500 V | 2C | 3.600 | NiCr 80/20 | Alliage 825 | 500 Vac | 800 | 4.9 | 80 | |
| MIQ-2C-825-11.500 · 500 V | 2C | 11.500 | NiCr 80/20 | Alliage 825 | 500 Vac | 800 | 4.0 | 54 |
| Gaine alliage · UNS | Max. maintain °C | Max. exposure °C | Max. output W/m | Chloride SCC immunité | Primaire industriel environment |
|---|---|---|---|---|---|
| Alloy 825 (UNS N08825) | 600 | 800 | 270 | Insensible (42% Ni) | Refineries, chlorides, sour gaz, acids & superheated steam |
| Inconel 600 (UNS N06600) | 600 | 800 | 270 | Insensible (72% Ni) | Extrême oxydation, nuclear, molten salin & four piping |
| Stainless Steel 316L (UNS S31603) | 500 | 650 | 200 | Moderate (avoid Cl⁻) | Général haute température steam, chemical & procédé vessels |
| Cupro-Nickel 70/30 (UNS C71500) | 300 | 400 | 150 | Élevé | Seawater, marin decks & moyen-température procédé lignes |
| Alloy 825 / 316L + FEP Jacket | 150 | 205 | 100 | Insensible | Buried culverts, caustic washdown & humide chemical trenches |
Qualité et homologations
Essais individuels sur chaque longueur produite, essais sur prélèvements et de type par lot — documentés sur un certificat EN 10204 3.1.
| Essais et contrôle | Valeur d’essai / référence | Fréquence |
|---|---|---|
| Essais individuels | ||
| AC diélectrique tension withstand essai | 2.0 kV à 2.5 kV RMS AC pour 1 min entre résistance conducteurs et métal gaine | Chaque heating unité |
| 1,000 Vdc MgO isolation résistance essai | Isolation résistance ≥ 1,000 MΩ verified à 1,000 Vdc after hermetic extrémité-seal brazing | Chaque heating unité |
| Circuit DC résistance & à froid-câble de sortie weld contrôle | Total boucle résistance verified au sein de ±10 % à 20 °C et X-ray/visuel inspection de hot-à froid splice | Chaque heating unité |
| Essais sur prélèvements | ||
| Hydrostatic / helium gaine intégrité & mandrel courbure | Seamless tube pression leak contrôle et 6 × OD mandrel courbure essai followed par diélectrique withstand | Lot de fabrication |
Marquage et livraison
Marquage de la gaine
Documents techniques
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