工业炉窑与高温加热区
适用
在烘箱、窑炉及加热压板周围，可在 -60 °C 至 +180 °C 范围内保持柔软与弹性。
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产品主图
- 最高运行温度
- 180 / 200 °C 180 °C (EN) · 200 °C (UL)
- 电压等级
- 300 V 至 1,000 V H03S/H05S · UL 3512（600V）· 3644（1kV）
- 绝缘
- EI2 硅橡胶 EI2 硅橡胶（H05SJ 带玻纤编织）
- 规格范围
- 0.5–95 mm² 0.5–95 mm² · 30 AWG–1000 kcmil
- 低温下限
- −60 °C 移动弯曲低至 −60 °C
- 最小弯曲半径
- 4 × OD / 6 × OD 无编织 4 × OD · 编织型 6 × OD
本电缆型号的典型值（依据 EN 50525-2-41 & UL 758）——具体订单参数将在技术规格书与报价单中确认。
应用工况
H05S-K / H05SJ-K / UL 3512 / 3644 是否适合您的设备？
受热环境下的内部布线与受保护的固定设备电气连接。请分别选定协调标准（Harmonized）型号或 AWM Style，包括额定电压等级、单股实心或柔性导体、编织层及外护套结构。
开关柜与机柜内部布线
适用
适用于开关柜、逆变器隔室及热工设备内部的柔性连接与跨接布线。
电机定子、牵引与变流器引出线
有条件适用
适用于穿线管或壳体内免受尖锐磨损的 Class H 端子引线。
典型设备开关柜、逆变器柜及 UPS 机柜内部布线商用餐饮及烘焙烤箱耐高温照明灯具及镇流器桑拿设备、暖通空调 (HVAC) 及气候环境试验箱塑料挤出与注塑成型加热器冶金及玻璃厂高温控制柜
电缆结构
逐层了解结构
实心单股 (1 类 -U) 或细丝绞合 (5 类 -K / -H 或 UL 绞合) 镀锡或裸铜导体绝缘采用交联 EI2 硅橡胶 (300/300 V 于 H03S-K, 300/500 V 于 H05S, 600 Vac 于 UL 3512, 1,000 Vac 于 UL 3644). 于 H05SJ-U 及 H05SJ-K, 外浸渍处理的玻璃纤维编织层增设机械磨损耐受性。
| # | 结构层 | 材料与参考标准 |
|---|---|---|
| 1 | 镀锡或裸铜导体 | EN 60228 1 类实心单股 (-U) 或 5 类柔性 (-K / -H) 镀锡/裸铜 (0.5–95 mm²), 或 UL 758 绞合镀锡铜EN 60228 & UL 758 |
| 2 | 交联硅橡胶 (EI2) | 无卤硫化硅橡胶弹性体胶料 EI2 符合 EN 50363-1 (180 °C) 或 UL 758 挤包硅橡胶 (200 °C)EN 50363-1 / UL 758 |
| 3 | 玻璃纤维编织层 (H05SJ-U / H05SJ-K) | 经浸渍处理的无碱玻璃纤维编织层施加包覆于 EI2 硅橡胶于 H05SJ-U & H05SJ-K (省略于无编织层 H03S-K, H05S-U/K/H, UL 3512 & UL 3644)EN 50525-2-41 |
H03S-K (300/300 V) · H05S-U / H05S-K / H05S-H (300/500 V)
无编织层 EN 50525-2-41 EI2 硅橡胶单根线芯 (0.5–2.5 mm², −60 °C 至 +180 °C) 用于快速自动化剥离
H05SJ-U (实心单股) & H05SJ-K (柔性) · 300/500 V 编织
EN 50525-2-41 EI2 硅橡胶线芯 + 浸渍处理的玻璃纤维外编织层 (0.5–95 mm², −60 °C 至 +180 °C) 用于机械保护
UL AWM Style 3512 (600 Vac) & Style 3644 (1,000 Vac)
UL 758 无编织层挤包硅橡胶设备内部连接 & 动力引出线线丝额定 +200 °C 自 30 AWG 最高达 500 / 1,000 kcmil
技术数据
额定值与运行条件
典型值: 以下为该型号电缆的典型参数（依据 EN 50525-2-41 & UL 758）。实际订单数值将在规格书与报价单中确认。
电气
- 按款型分列的额定电压
- 300/300 V (H03S-K) · 300/500 V (H05S-U, H05S-K, H05SJ-U, H05SJ-K, H05S-H) · 600 Vac (UL 3512) · 1,000 Vac (UL 3644)
- 交流试验电压
- 2.0 kV Vac AC 试验电压 (EN 50525-2-41 & UL 3512) · 3.0 kV Vac (UL 3644 1,000 V)
- 导体类别与镀层
- 镀锡或裸退火铜符合 EN 60228 第 1 类实心/纯色 (-U) 或第 5 类柔性 (-K / -H), 与绞合镀锡铜符合 UL 758
热性能
- 运行与短路温度
- −60 °C 至 +180 °C 最大导体温度 (EN 50525-2-41 EI2; 短路 +350 °C) · −60 °C 至 +200 °C (UL 3512 & UL 3644)
- 火焰下硅灰陶瓷化绝缘完整性
- 在...下直接火焰暴露, 硅橡胶弹性体转化为不导电的 SiO2 二氧化硅灰烬层
机械
- 无编织与带编织层选项
- 无编织层光滑 EI2 硅橡胶壁厚 (H03S-K, H05S-U/K/H, UL 3512, UL 3644) 或 EI2 硅橡胶 + 处理玻璃纤维外编织层 (H05SJ-U, H05SJ-K)
- 最小弯曲半径
- 4–6 × OD 固定
耐受性能
- 阻燃与无卤性能
- IEC 60332-1-2 & UL FT2 / VW-1 阻燃; 无卤符合 IEC 60754-1/2; 在火焰下形成绝缘 SiO2 二氧化硅灰烬层
- 耐臭氧、耐紫外线与耐老化性能
- 抗至臭氧, UV 辐射, 湿热热与弹性体增塑剂迁移
参考标准
- 适用标准
- EN 50525-2-41 (DIN VDE 0285-525-2-41 / HD 22.3); EN 60228; UL 758 3512 型 & 3644
- 环保合规
- CE, HAR, UL AWM, RoHS & REACH 合规
标识
- 8 种协调标准与 UL 款型
- 8 款式规格路径: H03S-K (300/300V), H05S-U, H05S-K, H05S-H, H05SJ-U, H05SJ-K (300/500V), UL 3512 (600V), UL 3644 (1,000V)
- 标准颜色
- 红棕色, 黑色, 白色, 蓝色, 红色, 黄色, 绿色, 灰色, 紫色, 橙色 & 绿/黄双色
规格尺寸
涵盖 EN 50525-2-41 (H03S, H05S, H05SJ) 与 UL 3512 / 3644 的 16 种代表性配置
标称导体绞合结构、EI2 硅橡胶绝缘壁厚、成品电线外径、重量及 20 °C 最大直流电阻。
| 样式 · 规格 | 额定电压 U0/U | 温度 等级 | 标称 截面 | 导体 类别 / 绞合 | 导体直径 mm | 硅橡胶壁厚 mm | 标称外径 mm | 近似重量 ≈ kg/km | 最大直流电阻 (20 °C) Ω/km | 询价 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| EN 50525-2-41 无编织层 · H03S-K (300/300 V) 与 H05S-U / H05S-K / H05S-H (300/500 V, 180 °C) | ||||||||||
| H03S-K · 0.75 mm² | 300/300 V | 180 °C | 0.75 mm² | Class 5 (24×0.20) | 1.15 | 0.60 | 2.35 | 11.5 | 26.00 | |
| H05S-U · 1.5 mm² | 300/500 V | 180 °C | 1.5 mm² | Class 1 (1×1.38) | 1.38 | 0.80 | 2.98 | 21.0 | 12.10 | |
| H05S-K · 0.75 mm² | 300/500 V | 180 °C | 0.75 mm² | Class 5 (24×0.20) | 1.15 | 0.80 | 2.75 | 13.8 | 26.00 | |
| H05S-K · 1.0 mm² | 300/500 V | 180 °C | 1.0 mm² | Class 5 (32×0.20) | 1.30 | 0.80 | 2.90 | 16.5 | 19.50 | |
| H05S-K · 1.5 mm² | 300/500 V | 180 °C | 1.5 mm² | Class 5 (30×0.25) | 1.60 | 0.80 | 3.20 | 22.0 | 13.30 | |
| H05S-K · 2.5 mm² | 300/500 V | 180 °C | 2.5 mm² | Class 5 (50×0.25) | 2.00 | 0.90 | 3.80 | 34.5 | 7.98 | |
| H05S-H · 1.5 mm² | 300/500 V | 180 °C | 1.5 mm² | 第 5/6 类细绞 | 1.60 | 0.80 | 3.20 | 22.2 | 13.30 | |
| EN 50525-2-41 玻纤编织 · H05SJ-U 与 H05SJ-K (300/500 V, 180 °C, 0.5–95 mm²) | ||||||||||
| H05SJ-U · 1.5 mm² | 300/500 V | 180 °C | 1.5 mm² | Class 1 (1×1.38) | 1.38 | 0.80 | 3.40 | 24.5 | 12.10 | |
| H05SJ-K · 1.5 mm² | 300/500 V | 180 °C | 1.5 mm² | Class 5 (30×0.25) | 1.60 | 0.80 | 3.60 | 25.5 | 13.30 | |
| H05SJ-K · 2.5 mm² | 300/500 V | 180 °C | 2.5 mm² | Class 5 (50×0.25) | 2.00 | 0.90 | 4.20 | 38.0 | 7.98 | |
| H05SJ-K · 6.0 mm² | 300/500 V | 180 °C | 6.0 mm² | Class 5 (84×0.30) | 3.10 | 1.00 | 5.60 | 76.0 | 3.30 | |
| H05SJ-K · 16 mm² | 300/500 V | 180 °C | 16 mm² | Class 5 (126×0.40) | 5.10 | 1.20 | 8.10 | 182.0 | 1.21 | |
| UL 758 挤包硅橡胶 · Style 3512 (600 Vac, 200 °C) 与 Style 3644 (1,000 Vac, 200 °C) | ||||||||||
| UL AWM 3512 · 16 AWG | 600 Vac | 200 °C | 1.31 mm² | 26/30 | 1.50 | 0.76 | 3.02 | 18.5 | 14.00 | |
| UL AWM 3512 · 12 AWG | 600 Vac | 200 °C | 3.31 mm² | 65/30 | 2.36 | 0.76 | 3.88 | 38.0 | 5.60 | |
| UL AWM 3644 · 14 AWG | 1,000 Vac | 200 °C | 2.08 mm² | 41/30 | 1.88 | 1.14 | 4.16 | 32.5 | 8.90 | |
| UL AWM 3644 · 10 AWG | 1,000 Vac | 200 °C | 5.26 mm² | 105/30 | 2.95 | 1.14 | 5.23 | 64.0 | 3.50 | |
- 表中为该型号电缆的典型值；实际订单的外径与重量以报价单确认为准。
- H05SJ-K 最大生产截面至 95 mm²；UL 3512 (600 Vac) 与 UL 3644 (1,000 Vac) 分别可提供至 500 kcmil 和 1,000 kcmil。
卷筒校核
是否匹配您的设备？
基于技术参数的初步校核。工程师将在报价时结合卷筒几何尺寸、加速度与拉力做最终确认。
校核结果
请输入卷筒芯径该规格最小芯径约为 26 mm
- 最小弯曲半径
- 13 mm
- 最小卷筒芯径
- ≈ 26 mm
- 卷筒电缆重量
- 2.2 kg
- 外径
- 3.2 mm
仅供参考：基于数据表外径及 4 × 外径弯曲半径计算。按 DIN VDE 0298-4 的卷筒多层缠绕载流量折减需另行核算。
质量与认证
测试与检验
每根出厂长度均经例行试验，按批次进行抽样与型式试验，并随附 EN 10204 3.1 检验证书。
- 导体第 5 类绞合导体
- 火花试验100% 在线检测
- 成缆线芯、地线与填充
- 护套挤出内护套、编织／屏蔽、外护套
- 电气测试交流耐压与导体电阻
- 尺寸外径与护套壁厚
- 检验文件与发运装盘出厂与发运
| 测试与检验 | 试验值／参考标准 | 频次 |
|---|---|---|
| 例行试验 | ||
| AC 介电耐压与火花试验 | 2.0 kV Vac（EN 50525-2-41 / UL 3512）或 3.0 kV Vac（UL 3644）介电耐压试验 + 100% 在线火花试验 | 每卷线盘 |
| 导体 DC 电阻检验 | 在 20 °C 下按 EN 60228 Class 1 / Class 5 与 UL 758 限值检验 | 每卷线盘 |
| 抽样试验 | ||
| 无卤与阻燃试验 | IEC 60332-1-2 垂直燃烧、UL FT2/VW-1 阻燃及 IEC 60754-1/2 无卤验证 | 生产批 |
| 耐热寿命与 −60 °C 低温弯曲试验 | EI2 交联硅橡胶 180/200 °C 热老化与 −60 °C 低温卷绕试验 | 生产批 |
检验证书
每盘随附，列明该盘电缆整根长度的例行试验结果。产品认证
EN 50525-2-41 & UL 758CE · LVDRoHS · REACH
企业体系证书
ISO 9001ISO 14001ISO 45001VDE 标志认证UL / cULCE · LVD / EMC
标识与供货
订购与交付
护套印字
TEBAOFLEX · <HAR> H05S-K (或 H05SJ-K) · 或 UL AWM STYLE 3512 200°C 600V / STYLE 3644 1000V
- 交货形式
- 线盘、成圈、电缆盘及定长裁切剥皮线束引线
- 供货长度
- 100 m 成圈、500 m / 1,000 m 线盘及定制裁切长度
- 检验与合格证书
- 每批发货随附 EN 10204 3.1 检验证书
- 报价响应时间
- 2 个工作小时内提供工程技术规范书与报价
常见问题
工程师首先关注的问题
未涵盖您的问题？欢迎发送图纸或工况，工程师将在 2 个工作小时内回复。
该系列中各型号之间的实际工程区别是什么？
在根据材质选型之前，应首先确定完整的型号全称或 AWM Style。该系列既包含欧洲协调标准 H03 与 H05 规格路线，又包含 UL 电器布线材料（Appliance Wiring Material）Styles，其额定电压、工作温度及规格尺寸条目相互独立。在协调标准组中，K 代表 Class 5 柔性铜导体，U 代表 Class 1 单股实心或刚性铜导体。完整的型号代码还能有效区分所列的编织层与外护套结构。因此，电线选型必须与其完整的型号标识、回路工作制及物理敷设路径相匹配，切不可笼统视作“硅胶高温电线”。
应该如何选定耐温等级？
选定工作温度时，应依据该指定结构所具备的温度参考基准以及走线路径上的真实发热源。协调标准型号采用 180 °C 导体最高温度基准；而各 AWM Styles 则具备各自所列的温度等级。导体实际温度不仅受环境空气影响，还会叠加负载电流焦耳热、邻近受热表面辐射、机箱气流状态、线束并列紧密度以及接线端子导热。如果整个回路及走线条件并不适宜，处于高温环境下的走线位置并不自动要求选用最高温度等级。
采用 K 柔性导体是否使其成为可用于持续弯曲往复运动的电线？
不能。柔性铜导体改善了机箱内的穿线操作和装配便利性，但这绝不代表其具备承受反复机械运动的运行能力。拖曳电缆、悬挂滑车、拖链系统以及动力卷筒工况均会带来周期性弯折、支撑应力与机械拉伸负荷，必须采用专为这些动态位移设计的特种电缆。本系列专用于受保护的固定安装与设备内部布线。若导体在正常运行期间需要移动，应明确其运动轨迹、支撑导向方式和弯曲路径，随后选用制造结构明确满足该机械工况的产品。
何时应该选择单股实心 U 导体，何时应该选择柔性 K 导体？
应综合考虑安装施工方式与接线端子类型来选定 U 或 K。在所列的协调标准路线中，U 代表 Class 1 单股实心或刚性铜导体，而 K 代表 Class 5 柔性铜导体。当接线端子适配实心线且布线就位后不再受扰动时，静止走线路径可选用实心线。柔性铜线在空间紧凑狭窄的装配走线中优势显著，但接线端子必须能够可靠容纳多股绞合导体并执行指定的压接剥线规程。标称导体截面相等并不意味着实心线端子与细绞线端子可以随意互换。
带有外编织层的版本是否自动具备屏蔽或接地功能？
不能。编织层或其他外部机械护层绝不可默认为电气屏蔽层、金属铠装或保护接地导体。这些特殊电气功能需要明确的制造结构设计与回路识别定义。在本产品系列中，完整的型号名称明确区分了编织层与护套结构，这直接影响物理机械防护以及电线穿过开孔或线夹时的配合方式。若工程需要电磁屏蔽抗干扰、接地连续性或机械铠装防护，必须明确指定具备该功能的专用结构，切勿从外层护覆随意推断。
能否利用额定电压来判定导体的载流量？
额定电压标识与导体截面尺寸针对的是完全不同的工程问题。标称电压属于该指定电线型号或 Style 的电气绝缘配合范畴，并非额定电流指标。电流会导致导体通电发热，其发热程度取决于铜导体截面积、安装几何布局、成束并列程度、机壳密闭散热条件、空气流通速率、端子温度以及负载工作制。选型应首先核定型号的额定电压路线，随后结合回路的实际工作电流与热工条件计算导体截面。绝不可从 300/300 V、300/500 V、600 Vac 或 1,000 Vac 等电压条目中盲目推导载流量。
在设备内部受热部件附近敷设硅胶绝缘电线时应注意什么？
应将走线路径视作热工与机械复合交织的综合系统来处理。使电线完全避开锐利的钣金边缘，避免使用将压力集中挤压进硅橡胶绝缘层内部的劣质线夹，并在电线穿过隔板处使用光滑平整的防护穿线护套。充分考虑来自邻近元件的热辐射、通过接线端子传导的热量以及机箱内部有限的空气流动。与此同时，提供合理的走线固定支撑，防止电线自重或装配晃动将机械拉伸应力直接传导至端子剥切裸铜线上。
能否用协调标准 H03 或 H05 电线直接替代 UL AWM Style 电线？
AWM Style 代表着一种独立的电器布线材料规范，并非欧洲协调标准电线的通用同义词。Style 编号明确了所适用的 AWM 路线，其标称的额定电压和耐温等级仅适用于该特定 Style 与制造结构。协调标准 H03 与 H05 型号采用完全不同的命名体系，包括 U 与 K 导体形式的明确区分。在更换器具内部电线时，应完整保留原有的 Style 或型号全称，深入比对导体形式、规格尺寸、耐温基准与物理结构，切不可单纯依据硅橡胶绝缘材料就草率实施替代。
询价时应提供哪些信息？
询价时应提供完整的电线型号全称或 UL AWM Style、以 mm2 或 AWG/kcmil 表示的导体截面尺寸、回路额定电压、预期工作温度及准确的设备布线位置。必要时注明导体表面镀层、接线端子类型、走线示意图、所需的外护覆层结构形式、单根定尺长度或采购总盘长、颜色标识以及交付目的地。附上展示机箱引入孔、线卡固定位置以及临近发热源的工程图纸。这些详尽资料将所选电气结构与实际装配物理接口紧密关联，大幅降低订购到外观相似却不适用电线的质量风险。
在日常维护或设备改造后应重点检查哪些内容？
对可接近的走线路径进行细致巡检，排查绝缘层是否存在摩擦刮伤、受压压扁或切痕、硬质线夹压伤点、支撑松动、局部受热变色以及接线端子或机壳开孔周围的异常变化。重点检查折弯拐角、穿线开孔以及紧贴高温元器件的部位，因为这些地方往往是热应力与机械应力集中复合作用的高发区。若设备进行了改造，必须重新评估走线路径：通风气流的改变、额外增加的并列导线、更换不同的接线端子或移动支撑线卡，均可能在电气回路未变的情况下显著恶化实际运行工况。更换受损电线时，必须以完整的制造结构型号为准，切勿仅凭外观颜色匹配。
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